Конспект урока "Лицевая и изнаночная стороны однотонных тканей. Свойства тканей". Что нужно знать о свойствах тканей Проверка домашнего задания

Различают понятия «показатель », «свойство » и «параметр ». Показатель – числовое или буквенное обозначение, дающее возможность судить о состоянии или развитии объекта, процесса. Свойство – качество, признак, составляющий отличительную особенность объекта. Параметр – величина, количественно характеризующая показатель или свойство объекта . Для текстильных материалов производят измерение и оценку параметров показателей и свойств.

Свойства тканей. Свойства тканей зависят от их волокнистого состава, вида переплетения и особенностей отделки. В свою очередь, от свойств ткани зависят назначение, свойства и показатели изделий из ткани. Известна следующая классификация свойств тканей по механическим, физическим и технологическим свойствам .

Механические свойства определяют отношение материала к действию различных внешних сил. Под действием этих сил материал деформируется: изменяются его размеры и форма. К механическим свойствам относят: прочность, износостойкость, сминаемость, драпируемость, пиллингуемость, растяжимость.

Ø Прочность – способность ткани противостоять внешним воздействиям (разрыву истиранию и др.), одно из важных свойств, влияющих на качество ткани.

Ø Сминаемость – способность ткани сохранять складку в месте сгиба.

Ø Драпируемость – способность ткани к образованию красивых округлых устойчивых складок.

Ø Растяжимость – увеличение длины образца при действии на него растягивающей нагрузки.

Ø Пиллингуемость – способность ткани в процессе ее эксплуатации или при переработке образовывать на поверхности небольшие шарики из закатанных кончиков и отдельных участков волокон.

Ø Износостойкость – способность ткани противостоять действию трения, растяжения, изгиба, сжатия, влаги, света, солнца, температуры и пота.

Физические (гигиенические) свойства – это свойства, направленные на сохранение здоровья человека. К физическим свойствам тканей относят: теплозащитные свойства, пылеемкость, гигроскопичность, воздухо-, паро-, водопроницаемость, водопоглощаемость, теплопроводность и др.

Ø Теплозащитные свойства – способность ткани сохранять тепло, выделяемое телом человека.

Ø Пылеемкость – способность ткани удерживать пыль и другие загрязнения.

Ø Воздухопроницаемость – способность ткани пропускать воздух.

Ø Гигроскопичность – способность ткани поглощать влагу из воздуха.

Ø Водопоглощаемость – способность поглощать воду при непосредственном погружении образца ткани.

Ø Паропроницаемость – способность ткани пропускать водяные пары из среды с повышенной влажностью воздуха в среду с меньшей влажностью.

Ø Водопроницаемость – способность ткани пропускать воду под определенным давлением.

Ø Теплопроводность – способность ткани в той или иной мере пропускать тепло.

Технологические свойства – это свойства, которые проявляет ткань в процессе изготовления изделия, начиная от раскроя и заканчивая окончательной влажно-тепловой обработкой. К технологическим свойствам тканей относят: скольжение, раздвижку нитей, жесткость, формуемость, формоустойчивость, осыпаемость, усадку.

Ø Скольжение – подвижность одного слоя ткани относительно другого.

Ø Формуемость – способность под действием температуры и влаги создавать пространственную форму.

Ø Формоустойчивость – способность под действием внешних воздействий сохранять пространственную форму.

Ø Жесткость – упругое сопротивление ткани изменению формы.

Ø Осыпаемость – смещение и выпадение нитей из открытых срезов тканей.

Ø Усадка – сокращение размеров ткани после влажно-тепловой обработки в направлении утка, основы.

Ø Раздвижка нитей – характеризует степень закрепления одной системы нитей относительно другой.

В государственных стандартах механические, физические и технологические свойства ткани варьируются и нормируются в зависимости от сырьевого состава и назначения ткани. Технологические свойства ткани, не указываемые в ГОСТ и требуемые при изготовлении швейных изделий, формально относятся заказчиком ткани к грифу «Особые для клиента тесты» и учитываются при проектировании ткани.

Показатели качества тканей. Неоднократные попытки разработать методику проектирования показателей нитей и тканей привели к созданию целостного научного направления по оценке и управлению качеством текстильных материалов. Сложность механизма управления качеством продукта заключена в многообразии и многомерности связей между технологическими и экономическими элементами, составляющими качественный продукт.

Качество выпускаемых тканей – одно из условий конкурентоспособности. Согласно , показатель качества – это количественная характеристика свойств продукции, определяющих качество, рассматриваемое применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации. По мнению С. Сиро, качество – это совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению . А.Н. Соловьев и С.М. Кирюхин считают, что качество материала – это соответствие его свойств требованиям потребителя, определяющим пригодность материала для переработки и использования по назначению . В работе качество ткани определяется совокупностью физико-механических, гигиенических, эстетических и других свойств, которые зависят от строения тканей и технологического процесса ее формирования.

Если рассмотреть качество продукции (ткани) как совокупность ее свойств, обуславливающих способность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением, то есть качество ткани можно определять как степень, в которой она удовлетворяет требования потребителей, то проектирование ткани есть отчасти механизм управления данным качеством.

Номенклатура показателей, используемых при оценке качества тканей бытового назначения, определена государственными стандартами:

Ø ГОСТ 4.3–78 – для хлопчатобумажных тканей;

Ø ГОСТ 4.6–85 – для шёлковых тканей.

Различают общие и дополнительные показатели . Общие показатели , то есть обязательные для всех тканей данного типа, к ним относят:

Ø волокнистый состав ткани;

Ø линейную плотность пряжи;

Ø плотность ткани, число нитей, приходящихся на 10 см;

Ø поверхностную плотность ткани;

Ø разрывную нагрузку полоски ткани при растяжении до разрыва;

Ø изменение линейных размеров ткани после мокрых обработок;

Ø белизну или стойкость окраски.

Дополнительные (специализированные) показатели ткани включают свойства, которые варьируются в зависимости от целевого назначения ткани.

Показатели качества ткани принято группировать по определенным признакам, зависящим в первую очередь от поставленных целей и задач. Для оценки уровня качества любой продукции, в том числе и тканей, установлена следующая классификация показателей :

· Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обуславливают область ее применения (например, волокнистый состав тканей; поверхностная плотность; размеры для штучных изделий; показатели некоторых механических свойств, определяющих степень пригодности материала для тех или иных целей, и др.).

· Показатели надежности характеризуют свойства надежности и долговечности изделий в конкретных условиях эксплуатации (например, устойчивость окраски к действиям мокрых обработок, способность материала противостоять истирающим воздействиям в процессе эксплуатации и др.).

Показатели технологичности характеризуют эффективность технико-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции.

План.

1. Общие механические свойства тканей

2. Драпируемость

3. Физические свойства тканей

4. Оптические свойства тканей

5. Технологические свойства тканей

6. Список использованной литературы

1. Общие механические свойства тканей.

В процессе использования основной износ одежды происходит в результате многократного действия растягивающей нагрузки, сжатия, изгиба, трения. Поэтому большое значение для сохранения вида и формы одежды и увеличения срока ее носки имеет способность ткани противостоять различным механическим воздействиям, т. е. ее механические свойства.

К механическим свойствам тканей относятся: прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, драпируемость и др.

Прочность ткани при растяжении - один из важнейших показателей, характеризующих ее качество. Под прочностью ткани при растяжении понимается способность ткани противостоять нагрузке.

Минимальная нагрузка, достаточная для разрыва полоски ткани определенного размера, называется разрывной нагрузкой. Разрывная нагрузка определяется путем разрыва полосок тканей на разрывной машине.

Прочность ткани при растяжении зависит от волокнистого состава тканей, толщины пряжи или нити, плотности, переплетения, характера отделки ткани. Наибольшую прочность имеют ткани из синтетических волокон. Увеличение толщины нитей и плотности ткани увеличивает прочность тканей. Применение переплетений с короткими перекрытиями также способствует росту прочности ткани. Поэтому при всех равных условиях полотняное переплетение сообщает тканям наибольшую прочность. Такие операции отделки, как валка, аппретирование, декатировка, увеличивают прочность ткани. Отбеливание, крашение приводят к некоторой потере прочности.

Износостойкостью тканей называется их способность противостоять ряду разрушающих факторов. В процессе использования одежды ткань испытывает действие света, солнца, трения, многократного растяжения, изгиба, сжатия, влаги, пота, стирки, химической чистки, температуры идр.

Характер воздействий, испытываемых тканью впроцессе использования, зависит от назначения изделия и условий эксплуатации. Например, белье изнашивается от многократных стирок; при кипячении в растворах моющих средств под действием кислорода воздуха происходит окисление целлюлозы иснижение прочности волокон; механические воздействия на ткань в процессе стирки, а также действие нагретой металлической поверхности при утюжке также приводят к ослаблению ткани. Оконные гардины и занавеси теряют прочность от действия света, солнца.

Износ верхней одежды происходит преимущественноот трения. В начальной стадии истиранияна многихтекстильных материалахнаблюдается пиллинг.

Пиллингом называется процесс образования на поверхности текстильных изделий комочков скатывающихся волокон - пиллей, возникающих на участках, испытывающих наиболее интенсивное трение, и портящих внешний вид изделия.

Большое влияние на износ оказывают действие света и многократно повторяющиеся изгиб, растяжение, сжатие. В процессе эксплуатации изделий ткань протирается в низу рукавов и брюк, на локтях, коленях, воротнике пиджака.

Для увеличения срока носки изделий в низу брюк и рукавов рекомендуется нашивать капроновую ленту с бортиком, которая препятствует истиранию ткани.

Следует помнить, что нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей - чрезмерное нагревание и длительность обработки - приводит к снижению износостойкости тканей. На участках шерстяной ткани, имеющих едва заметный опал, прочность и износостойкость ткани снижаются на 50%.

Под действием многократно повторяющихся растяжения, сжатия, кручения происходит расшатывание структуры ткани и нитей. В изделии накапливаются пластические деформации, ткани растягиваются, изделия теряют форму. Волокна постепенно выпадают, уменьшаются толщина и плотность ткани; ткань разрушается.

2. Драпируемость

Драпируемость - способность ткани образовывать мягкие, округлые складки. Драпируемость зависит от массы, жесткости и мягкости ткани. Жесткость - это способность ткани сопротивляться изменению формы. Величиной, обратной жесткости, является г и б к ость - способность ткани легко поддаваться изменению формы.

Жесткость и гибкость ткани зависят от размеров и вида волокна, толщины, крутки и структуры пряжи, строения и отделки ткани.

Исскусственные кожа и замша, ткани из комплексных капроновых нитей и монокапрона, из шерсти с лавсаном, плотные ткани из крученой пряжи и ткани с большим количеством металлических нитей обладают значительной жесткостью.

Хорошей драпируемостью обладают ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Ткани из растительных волокон - хлопчатобумажные и особенно льняные - обладают меньшей драпнруемостью, чем шерстяные и шелковые.

3.Физические свойства тканей

Кфизическим (гигиеническим) свойствам ткани относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паронепроницаемость, водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость и др.

Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха).

Воздухопроницаемость - способность пропускать воздух - зависит от волокнистого состава, плотности и отделки ткани. Хорошей воздухопроницаемостью обладают малоплотные ткани.

Паропроницаемость - способность ткани пропускать водяные пары, выделяемые телом человека. Проникновение паров происходит через поры ткани, а также за счет гигроскопичности материала, впитывающего влагу из пододежного воздуха и передающего его в окружающую среду. Шерстяные ткани медленно испаряют водяные пары и лучше других регулируют температуру воздуха.

Теплозащитные свойства особенно важны для тканей зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и отделки ткани. Волокна шерсти наиболее «теплые», волокна льна «холодные».

Водоупорность - это способность ткани сопротивляться просачиванию воды. Водоупорность особенно важна для тканей специального назначения (брезентов, палаток, парусины), плащевых тканей, шерстяных пальтовых и костюмных тканей.

Пылеемкость - это способность тканей загрязняться. Пылеемкость зависит от волокнистого состава, плотности, отделки и характера лицевой поверхности ткани. Наибольшей пылеемкостью обладают рыхлые шерстяные ткани с начесом.

Электризуемость - это способность материалов накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и трении, неизбежных в процессе производства и использования текстильных материалов, на их поверхности непрерывно происходит накапливание и рассеивание электрических зарядов

4 Оптические свойства тканей

Выбор модели, разработка конструкций, зрительное восприятие сминаемости, объема, размера, пропорций изделия зависят от оптических свойств тканей, т. е. от их способности количественно и качественно изменять световой поток.

В зависимости от отражения, поглощения, рассеивания, пропускания светового потока проявляются такие свойства материалов, как цвет, блеск, прозрачность, белизна.

Если материал полностью отражает или поглощает световой поток, то возникает ощущение ахроматического цвета (от белого до черного): при полном отражении - белый цвет, при полном поглощении - черный, при равномерном неполном поглощении - серый цвет различных оттенков.

Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения светового потока и, следовательно, от характера поверхности ткани, строения нитей, вида переплетения и т. д. Применение переплетении с удлиненными перекрытиями (атласные, сатиновые, основные саржевые), проведение прессования, каландрования, придание лощеной, серебристой отделки, «лаке» увеличивают блеск тканей.

Прозрачность связана с ощущением проходящего через толшу ткани светового потока и зависит от волокнистого состава и строения ткани. Наибольшей прозрачностью обладают тонкие малоплотные ткани из синтетических волокон и натурального шелка.

Колорит - это соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. Сочетанием цветов различной тональности, насыщенности, светлоты можно придать тканям радостный или мрачный колорит.

Сюжетными называются рисунки, о которых можно рассказывать (портреты, картины и пр.). Сюжетные рисунки могут иметь юбилейные косынки, гобелены, скатерти, некоторые ткани и др.

Тематическими называются рисунки, которые можно характеризовать каким-то понятием (горох, полоска, клетка и др.). Беспредметными называются абстрактные рисунки. В тканях это различные цветовые пятна или. неопределенные контуры.

5. Технологические свойства тканей

Технологическими свойствами тканей называются свойства, которые могут проявляться на различных этапах швейного производства - в процессе раскроя, стачивания и влажно-тепловой обработки изделий.

К технологическим свойствам тканей относятся: сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность тканей к формованию в процессе влажно-тепловой обработки, раздвигаемость нитей в швах.

Усадка - это уменьшение размеров ткани под тепла ивлаги. Усадка происходит при стирке, замачивании влажно-тепловой обработке изделий в процессе утюжки и прессования. Усадка тканей может привести к уменьшению размера изделия, кискажению формы его деталей. Если ткани верха, прокладки и подкладки дают разную усадку при мокрой химической чистке или утюжке, на изделии могут возникнуть морщинки, складки.

Некоторые ткани после стирки дают усадку по основе инесколько увеличиваются в ширину, получают так называемую притяжку .

Притяжка может проявиться, например, в тканях, имеющих хлопчатобумажную основу и уток из некрученого вискозного шелка.

1. Свойства тканей: механические, технологические, гигиенические. Краткая характеристика.

Чтобы не ошибиться в выборе ткани для изготовления для изготовления кого-либо изделия, необходимо уметь правильно определять свойства, которыми она обладает. Свойства тканей зависят от их состава, вида переплетения и особенностей отделки. Свойства тканей влияют на выбор модели и обработку изделия.

Все свойства тканей делят на механические, физические и технологические.

Механические свойства определяют отношение материала к воздействию на него различных внешних сил. Под действием этих сил материал деформируется: изменяются его размеры и форма.

Кмеханическим свойствам тканей относятся: прочность, износостойкость, сминаемость, драпируемость.

Прочность – это способность ткани противостоять разрыву. Прочность ткани зависит от прочности волокон, структуры пряжи, ткацкого переплетения и характера отделки ткани. Это одно из важных свойств, влияющих на качество ткани.

Сминаемость – это способность ткани во время сжатия и давления на нее образовывать мелкие замины и складки. Сминаемость зависит от свойств волокон, вида пряжи, плотности пряжи, плотности ткани и от характера ее отделки.

Драпируемость - это способность ткани в подвешенном состоянии образовывать мягкие округлые складки.

Хорошей драпируемостью обладают ткани из натурального шелка и некоторые шерстяные ткани. Жесткие, плотные хлопчатобумажные и льняные ткани драпируются хуже.

Износостойкость – это способность ткани противостоять воздействию трения, растяжения, изгиба сжатия, солнца, температуры, стирки. Износ ткани зависит от прочности волокон в ткани. Нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей также снижает износостойкость ткани.

Физические свойства – это свойства тканей, направленные на сохранение здоровья человека. К ним относятся: теплозащитные свойства, пылеемкость и гигроскопичность.

Теплозащитные свойства – это способность ткани сохранять тепло человеческого тела. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и вида отделки ткани.

Пылеемкость – это способность ткани удерживать пыль и другие загрязнения. Пылеемкость зависит от волокнистого состава, структуры и характера отделки ткани.

Технологические свойства – это свойства, которые проявляет ткань в процессе изготовления изделия, начиная от раскроя и заканчивая окончательной влажно-тепловой обработкой. К технологическим свойствам тканей относятся: скольжение, осыпаемость, усадка.

Скольжение – это подвижность одного слоя ткани относительно другого. Скольжение может происходить при раскрое, сметывании и стачивании тканей. Это свойство зависит от гладкости поверхности ткани и вида ткацкого переплетения.

Осыпаемость – это выпадение нитей по открытым срезам ткани. Осыпаемость ткани зависит от вида пряжи и переплетения, а также от плотности и отделки ткани.

Усадка – это уменьшение размеров ткани под действием тепла и влаги, например, при влажно-тепловой обработке и стирке. Усадка тканей зависит от их волокнистого состава, строения и отделки.

2. Личный профессиональный план .

Миллионы юношей и девушек, оканчивая школу, профессиональные училища, пытаются найти свой жизненный путь, однако не всем удается достичь желаемых успехов. Одна из причин заключается в том, что личные профессиональные и жизненные планы человека не всегда хорошо продуманы, составлены без учета своих способностей и возможных препятствий.

Жизненный план – это представление человека о желаемом образе жизни (социальный, профессиональный, семейный статус) и путях их достижения. Профессиональный план -обоснованное представление об избираемой области трудовой деятельности, о способах овладения будущей профессией и перспективах профессионального роста.

Схема профессионального плана:

1. Главная цель: кем буду, каким буду, чего достигну и т.д.

2. Ближайшие задачи и более отдаленные перспективы: область деятельности, специальность, трудовая проба сил, чему и где учиться, перспективы профессионального роста.

3. Пути и средства достижения цели: изучение справочной литературы, беседы со специалистами, поступление в учебное заведение (ПТУ, колледж, ВУЗ).

4. Внешние препятствия на пути достижения цели: трудности, противодействие кого-либо из людей.

5. Внутренние условия достижения цели: свои возможности (здоровье, воля, склонности к практической или теоретической работе).

6. Запасные варианты и пути их достижения: если не пройдете по конкурсу в ВУЗ, попробовать поступить на ту же специальность в колледж.

Личный профессиональный план – это мысленное представление будущего, в нем все зависит от человека: его характера, опыта, склада ума. Планы следует всесторонне проанализировать, продумать несколько вариантов. Это является возможностью избежать стрессов от неудач. Успешно составленный профессиональный план – это фундамент будущей профессиональной деятельности человека, его карьеры (быстрого достижения успехов, материальной выгоды, благополучия).

Различные волокнистые материалы по-разному противостоят загрязнениям и удерживают их. При визуальной оценке шерсть лучше сопротивляется загрязнению, но в то же время она способна удерживать наибольшее количество пыли. Другими словами, шерсть удерживает загрязнения и в то же время не выглядит загрязненной.

Данные о загрязненности тканей в зависимости от их структуры и вида волокон приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, по показателям отражения шерстяные и нейлоновые ткани загрязняются меньше, чем ткани из хлопка, ацетатного и вискозного волокна. По количеству удерживаемой пыли данные совершенно другие. Это связано, по-видимому, с тем, что структура ткани является основным фактором, влияющим на загрязненность.

Одной из причин загрязнения тканей является образование зарядов статического электричества на них и притяжение частиц пыли. Заряды статического электричества возникают при трении волокнистых материалов друг о друга или о другие предметы.

Поверхность различных тканей по-разному загрязняется: чем тоньше волокна, тем они сильнее удерживают пыль. Этому способствует также наличие на поверхности волокон различных каналов и других неровностей, электризации волокон. По способности к электризации волокна можно расположить в следующий ряд: стекловолокно, нейлон, шерсть, натуральный шелк, вискозное волокно, хлопок, ацетатное волокно, орлон (нитрон).

Влажность способствует рассеиванию зарядов статистического электричества , поэтому на гидрофобных волокнах образуется больший электростатический заряд, чем на гидрофильных.

Гидрофобные ткани почти не поглощают воду, поэтому загрязнения остаются на поверхности волокон и легко с нее удаляются при соответствующем способе очистки. Если за показатель эффективности очистки ткани от загрязнений принять отражение света от поверхности ткани, то при акваобработке в растворе мыла шерстяные и хлопчатобумажные ткани очищаются одинаково. При акваобработке в синтетических моющих средствах очистка шерсти происходит качественнее, чем хлопка.

В умягченной воде без добавления моющих средств, с шерстяной ткани удаляется больше загрязнений, чем с хлопчатобумажной. При очистке играет роль и структура ткани. Чем плотнее ткань, тем сложнее процесс удаления с нее загрязнений.

Уличная пыль и грязь – наиболее распространенный вид загрязнений . Уличная грязь содержит масла, нечистоты, несгоревшие частицы, выделяющиеся с дымом. Длительное взаимодействие уличной грязи с тканью может стать причиной срыва красителя. Величина частиц уличной грязи находится в переделах 1-20 мк.

Частицы пыли и грязи с размером до 10 мк обладают наибольшей способностью осаждаться на ткани и удерживаться ею.