Бизнес пакеты полиэтиленовые. Как открыть успешный бизнес по производству пакетов. Сырье для производства пакетов из полиэтилена

Относительно недавно – всего несколько десятилетий назад – полиэтиленовый пакет использовали крайне редко. Но сегодня все изменилось самым кардинальным образом – пакеты из полиэтилена используются во всех областях, начиная от доставки продуктов и заканчивая упаковкой мусора. Именно поэтому производство пакетов сможет стать доходным бизнесом, поскольку спрос на подобную продукцию остается стабильным.

Чтобы начать производить полиэтилен и изготавливать из него пакеты, специфических знаний не требуется. Но перед открытием бизнеса предприниматель должен провести маркетинговое исследование. Это позволит выяснить насыщенность местного рынка и определиться с минимальной стоимостью продукции.

Обратите внимание! Самый выгодный вариант дела – производить пакеты на заказ. Но для этого необходимо заключить договора с магазинами и прочими организациями.

Выбор формы собственности

Перед тем, как открыть бизнес по производству пакетов, предприниматель должен зарегистрировать форму собственности. Для данного вида деятельности законодательство предусматривает открытие ИП или ООО.

Оптимальным выбором именно для производства пакетов станет оформление юридического лица. Использовать желательно упрощенную систему налогообложения. При регистрации предприятия указываем коды ОКВЭД:

25.2 – производство изделий из пластмассы;
25.22 – производство изделий из пластмассы для упаковывания;
51.47 – оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

Портфель документов для открытия предприятия

Решив открыть бизнес по производству пакетов, предприниматель должен собрать пакет необходимых документов. Он должен включать разрешения следующих организаций:

городской администрации;
электронадзора;
экологической службы города;
пожарной охраны.

Предприниматель должен принять во внимание, что во время эксплуатации пакеты будут контактировать с продуктами питания. По этой причине на производстве должна присутствовать собственная служба санитарного контроля. Перед началом деятельности, она должна получить соответствующую сертификацию.

Обратите внимание! Продукция должна соответствовать ГОСТу 10354-82. Для прохождения процедуры сертифицирования необходимо запустить производственную линию и предоставить образцы продукции в экспертную организацию. Подтверждать сертификат соответствия необходимо каждые три месяца.

Выбор места помещения, нюансы внутреннего расположения

Выбирая помещение для открытия цеха по изготовлению полиэтиленовых пакетов, предприниматель должен учесть, что выбранное здание должно отвечать определенным критериям:

В помещении должны быть очень высокие потолки. Их высота должна быть более 10 метров.
В зоне, оборудованной для изготовления полиэтилена, должен поддерживаться определенный температурный режим. От соблюдения данного требования напрямую зависит качество производимой продукции.
Изготовление продукции связано с использованием химикатов. По этой причине размещать цех следует как можно дальше от жилых районов, т.е. в промышленной зоне города.
В помещение должна быть качественная вытяжка и вентиляция.
Допустимый минимум рабочей площади должен начинаться от 180 кв. м.. Общая площадь цеха – 300 квадратов.
Напряжение тока в цеху должно соответствовать 220-280 Вт..
Помещение обязательно должно быть оборудовано пожарной сигнализацией и иметь эвакуационные выходы на случай возникновения пожара.
Стены и потолок должны быть отделаны материалами, которые не подвержены горению.

Обратите внимание! Для производства полиэтиленовых пакетов вода как таковая не требуется. Но центральный водопровод в помещение иметься должен. В противном случае разрешения от СЭС получить не получится.

Тип оборудования и стоимость

Для создания пленки из полиэтилена и изготовления из нее пакетов, требуется организовать линию производства. В нее входят:

Экструдер. Приспособление необходимо для преобразования гранул сырья. Приспособление способно изготавливать до сорока килограмм полиэтилена за один час.
Флексопечатная машина. Используется для нанесения на готовую продукцию рисунков.
Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки.
Пакетоделательная многофункциональная машина. Используется для придания изделиям разного размера и формы.

Расходы на приобретение оборудования для цеха по производству пакетов (средние показатели):

Таблица. Средние показатели стоимости необходимого оборудования

Сырье

Для изготовления пакетов применяется полиэтилен в гранулах. Его можно приобретать за рубежом либо приобретать у отечественных производителей. Существуют два вида материала:

Полиэтилен низкого давления. Используется для изготовления пакетов, предназначенных для хранения сыпучих/сухих продуктов.
Полиэтилен высокого давления . Из него производится упаковка для транспортировки пищевых продуктов.

Для изготовления пакетов можно применять и вторичное сырье. Его стоимость значительно ниже. Материал может быть использован для производства мусорных пакетов и полиэтилена непищевого предназначения.
Кроме гранулированного полиэтилена для изготовления пакета потребуется краситель. Для формирования нужного цвета продукта, он добавляется к жидкой массе.

Бизнес хорош тем, что не требует специфических знаний от рабочих. Освоить линию по изготовлению пакетов сможет каждый, поэтому особых проблем с набором персонала не будет. Сотрудник цеха сможет освоить все нюансы производства в течение смены.

Для полноценного функционирования производства потребуется примерно десять человек (но показатель индивидуальный и зависит от масштабов производства).

Расходы и окупаемость бизнеса

Первоначальные вложения в бизнес составят около 3 млн. руб.. На себестоимость пакета влияют:

размер;
дизайн;
толщина;
наличие укрепленной ручки и донной кладки;
присутствие цветного рисунка или логотипа.

В среднем себестоимость изготовления 1 пакета составляет 13 копеек. Оптовая стоимость изделия составляет 40 копеек.

Ежемесячные расходы на содержание цеха по производству пакетов (средние показатели):

Таблица. Расходы на содержание цеха

Чистая прибыль будет достигать порядка 200 тыс. руб. При таком размере дохода бизнес полностью окупится через 1 год и 9 месяцев.

Обратите внимание! Размер прибыли зависит от спроса и насыщенности рынка сбыта в каждом конкретном регионе. Исходная цена продажи может быть значительно выше. Оптовая стоимость некоторых видов пакетов может доходить до 70 копеек за 1 штуку.

Нужно учитывать, что открытие большого производства, требует значительного вложения капитала. Чтобы уменьшить расходы на начальном этапе предприниматель может начать производить пакеты из готового материала. Но необходимо понимать, что в перспективе придется открыть самостоятельное производство полиэтилена. В противном случае бизнес будет неконкурентоспособен.

Оборудование позволяет производить пакеты разного цвета, размера и назначения. На готовую продукцию можно наносить рекламу и получать за это дополнительную прибыль.

Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов и по сей день остается доступным для малого и среднего бизнеса. Объясняется это тем, что с каждым годом спрос на полимерную продукцию только растет. К тому же, он является не таким уж и затратным, ведь на оборудование для него уйдет порядком 1,5-2 млн. рублей.

В одном регионе спокойно могут уживаться 5-10 производителей пакетов. Наличие в регионе крупного предприятия, выпускающего разнообразную пленочную продукцию, совершенно не мешает существованию и процветанию мини-цехов, организованных в гаражах или подвалах, занимающихся изготовлением только «маечек» или «бананов» (разновидности кулечков).

Оборудование для производства

Для открытия производства полиэтиленовых пакетов полного цикла необходимо следующее оборудование:

Экструдер для производства пленки. Перерабатывает гранулы в рукав либо плёнку.
Спецмашина для резки рукава или плёнки на куски заданной величины и их запайки.
Вырубной пресс для изготовления пакетов-маек (с ручками).
Различное вспомогательное оборудование: коронатор, агломератор и т.п.

Все функции оборудования, кроме экструдера, может совмещать в себе так называемая пакетоделательная машина (см. фото ниже).

На него насаживается бобина с пленкой и всё — дальше происходит изготовление пакета.

Вся линия для изготовления пакетов из различных полимеров стоит от 1 500 000 рублей.

Технология производства и сырье

Сначала полимер в гранулах следует загрузить в бункер экструзионной машины. Оттуда его извлекает питающий шнек. Продвигаясь по нему, гранулы, разогреваются и плавятся, а образовавшийся расплав становится однородным. После экструзии через специальное отверстие выходит рукав либо плёнка. Регулируя экструдер, можно получать изделия разной толщины и ширины. Таким образом, образуется пакет без ручек. Чтобы их сделать, используется так называемый вырубной пресс.

На одном и том же оборудовании можно производить полиэтиленовые пакеты разного размера, цвета и назначения. Рисунки наносятся методом флексографии. Для неё необходимы краски, которые способны закрепляться на гибких поверхностях. Цена 1 кг такого красителя зависит от цвета, объёма, в котором его нужно будет добавлять, производителя и обычно составляет от 5 до 20 долларов.

Видео процесса изготовления:

Наибольшей популярностью пользуются пакеты типа «майка». Они отличаются особым образом устроенными ручками. Это позволяет таким полиэтиленовым пакетам длительное время выдерживать значительную динамическую нагрузку. Наличие боковых складок обеспечит значительную вместительность, что позволит класть в пакет габаритные вещи. Они прочнее и вместительнее пакетов с прорубной ручкой (типа «банан»).

Полипропилен используется реже, к тому же, аппаратуру для его переработки найти сложнее.

Качество сырья, которое будет использоваться, сильно повлияет на то, какие именно полиэтиленовые пакеты получатся. Лучше всего использовать полиэтилен, диаметр гранулы которого не превышают 3-5 мм.

В производстве полимерных изделий может использоваться и вторичный полимер (который уже был в употреблении). Из-за токсичности он может применяться только для изготовления продукции, которая не будет контактировать с пищей (например, мешки для мусора). Да и изделия будут хуже по качеству.

Основным требованием к помещению, в котором будет располагаться производство полиэтиленовых пакетов, является значительная высота потолков (7-8 метров). Этого требуют габариты экструзионных машин. Какие-либо конкретные санитарно-гигиенические требования к подобным помещениям отсутствуют. Необходимо подключиться к канализации и поддерживать требуемый для производства температурный режим. Высокие помещения можно обогревать, применяя газовое либо инфракрасное электрическое оборудование.

Для обслуживания каждой экструзионной машины потребуется один человек. Нанимать можно и неквалифицированный персонал, поскольку для того, чтобы освоить технологию производства, не требуется длительное обучение. Да и производители оборудования научат на нём работать.

Себестоимость одного пакета

На себестоимость готовой продукции будут влиять следующие показатели:

Тираж, которым будет производиться полиэтиленовый пакет.
Его размеры.
Количество цветов, которыми будет наноситься рисунок.
Присутствует ли донная закладка и как устроена ручка.
Плотность материала, из которого изготовлен пакет.

Спрос на полиэтиленовые пакеты с течением времени не снижается, в них нуждается любой магазин. Если в конкретном регионе есть большое производство, места для малого или среднего бизнеса все равно достаточно. Например, мини-производство полиэтиленовых пакетов «майка» можно организовать даже в гараже или подвальном помещении.

Особенности бизнеса

Чтобы производить этот упаковочный материал, специальные знания не требуются ни для владельца бизнеса, ни для наемных работников. Но в любом случае необходимы хотя бы минимальные маркетинговые исследования, позволяющие определить, какую продукцию производят конкуренты и по какой цене ее продают. Это позволит выбрать такой вид готовой продукции, которого производится мало, но спрос имеется.

Хотя специалисты считают, что для мини производства лучше всего подходят пакеты «майки» или «бананы», но можно разнообразить их, принимая заказы на нанесение информации о заказчике в виде логотипа и контактных данных. Но нужно учитывать, что большое производство требует большого объема начального капитала, что для начинающего предпринимателя невыгодно и даже опасно.

Самый простой вариант – делать пакеты из готовой пленки. Но такой подход можно использовать только на начальном этапе, так как не он дает возможности конкурировать в сфере стоимости готовой продукции. Если производить полиэтилен самостоятельно, себестоимость пакетов снижается, а это дает возможность установить более низкую цену при продаже. Самый выгодный вариант - производство под заказ. Но для этого нужно заключить соответствующие договоры не только с магазинами, но и с другими организациями.

Документация

Чтобы производить полиэтиленовые пакеты, нужно зарегистрировать ИП или ООО, указав предпочтительную систему налогообложения и коды ОКВЭД (25.2, 25.22 и 51.47). Кроме того, изготовление пластиковых пакетов требует разрешений от СЭС, администрации, энергонадзора, экологической службы, пожарной охраны. Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 10354-82. Но соответствующий сертификат выдается только после того, как производство стартовало (требуются образцы продукции для проведения экспертизы).

Выбор помещения

Особенные требования предъявляются и к производственному помещению. Оно не может располагаться в жилой зоне, должно быть оснащено водой, отоплением, хорошей вентиляцией, трехфазным подключением к электросети. Стены, полы и потолки нужно отделать негорючими материалами, должна быть обеспечена возможность быстрой эвакуации в случае пожара. Площадь производственных помещений зависит от объемов производства. Для производства по полному циклу площадь не должна быть меньше, чем 300м2.

Сырье и технология изготовления

Если организовать полный производственный цикл, то он будет состоять из нескольких этапов:

загрузки в экструдер гранул, разогревание до 180-250оС и превращение в вязкую массу, которая выдавливается из устройства в виде пленки;
полиэтилен охлаждается, потом раскатывается при помощи валиков и сматывается в рулоны;
на материал наносится рисунок (используется краска, разведенная спиртом);
материал во второй раз сматывается в рулоны, которые перемещаются к пакетоделательному устройству, формирующему шаблоны определенного размера;

при помощи клеймовочного пресса нарезаются ручки, края запаиваются.

В этом бизнесе можно использовать всего два вида сырья для производства: полиэтилен низкого давления (ПНД) и полиэтилен высокого давления (ПВД) . Цены варьируют в пределах 420-750 долларов (за одну тонну). Если планируется производить цветную пленку, понадобится краситель. При изготовлении мусорных пакетов допускается использование вторичного гранулата, который продается по более низкой стоимости.

Оборудование

Предлагается достаточно широкий ассортимент оборудования, цена которого варьирует от нескольких десятков тысяч до миллиона и более рублей. Для производства с полным циклом самый лучший вариант – купить линию по производству полиэтиленовых пакетов:

экструдер (превращение гранул в пленку);
флексопечатная машина (создание изображений);
устройство для нарезки;
вырубной пресс (вырезание ручек у пакетов типа «майка»).

Не стоит забывать и о дополнительном оборудовании для офиса, складов, рабочих мест.

Сэкономить можно, если отказаться от изготовления полиэтиленовых пакетов с логотипом. Флексопечатеная машина стоит от 65 тысяч долларов , поэтому ее покупку при нехватке средств вполне возможно отложить.

Если производство с неполным циклом, то можно купить многофункциональный станок для производства полиэтиленовых пакетов, который способен осуществить все операции, кроме экструзии.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов

В бизнес-план следует включить не только стоимость оборудования (от 1,5 до 3,8 миллионов рублей ), но и арендную плату, расходы на воду, отопление и электроэнергию, заработную плату, налоги, что составит примерно 230 тысяч рублей в месяц.

Себестоимость и продажная цена готового пакета зависит от вида сырья, плотности пленки, размера, отсутствия или наличия ручек и особенностей их крепления, наличия или отсутствия цветной печати, размеров.

Чтобы рассчитать окупаемость, можно взять непрозрачный пакет с вырубной ручкой 40х60 см. Его себестоимость всего 13-24 копеек, а продается он в среднем за 70 копеек. За восьмичасовую смену таких пакетов можно изготовить 33 600 штук, то есть, заработать примерно 18 тысяч рублей . Начальные затраты в этом бизнесе окупаются за полтора года.

Полиэтиленовые пакеты в современной России, наверное, являются самым распространенным упаковочным материалом. Без них немыслим ни один даже маленький магазин, не говоря уже о больших супермаркетах. Несмотря на известную неэкологичность такой упаковки (разрушение полиэтилена в окружающей среде занимает годы, а раздельный сбор отходов в России не налажен), она еще долго будет доминировать в нашей жизни. Производство такой продукции налажено практически во всех регионах нашей страны. Пакеты производят как крупные предприятия, миллионами штук в месяц, так и маленькие фирмы . Несмотря на большое число производителей, этот сегмент рынка нельзя считать полностью насыщенным. Здесь есть место для развития малого бизнеса.

Технология производства

Наладить производство полиэтиленовых пакетов достаточно просто. Технология не сложная, а линию по производству пакетов можно легко купить как новую, так и бывшую в употреблении. Однако капиталовложения для создания такого производства нельзя назвать незначительными. Есть несколько схем организации такого бизнеса . Но для начала нужно очень кратко рассмотреть полную технологическую схему изготовления полиэтиленовых пакетов с логотипом. Если опустить понятные только специалистам подробности, то схема включает в себя пять основных стадий (модулей).

Изготовление открытой пленки или рукава методом экструзии. Машина для такого производства называется экструдер и сырьем служит гранулированный полиэтилен высокого давления (ПВД или ПЭВД, HDPE) или низкого давления (ПНД или ПЭНД, LDPE). Сразу отметим, что вторичный полиэтилен применять в таком производстве можно только для изготовления пакетов, которые не контактируют с пищевыми продуктами (мешки для мусора и технических нужд).
Станок для производства полиэтиленовых пакетов. На этом станке происходит формирование самого пакета необходимого размера и конструкции (майка, упаковочный и др.).
Флексографический (печатный) станок, который осуществляет нанесение рисунка и надписей на пакеты. Наличие такого станка существенно повышает конкурентоспособность и рентабельность производства, так как позволяет осуществлять производство пакетов с логотипом заказчика или с тематическим рисунком.
Вырубной станок производит окончательное формирование пакета и является неотъемлемой частью линии по производству пакетов маек.
Упаковочная машина формирует рулоны из пакетов или стопки с заданным числом единиц продукции. Такая машина чаще всего является частью вырубного станка.

Обычно производственный участок включает в себя также гранулятор, который перерабатывает вырубленный материал и бракованную продукцию во вторичные гранулы. Найти оборудование для производства полиэтиленовых пакетов в России не сложно. На рынке существуют предложения из Китая, Кореи, Турции и России. Машины европейских производителей дороже на 30-60%.

Читайте также: Оборудование для производства пончиков

Схемы построения бизнеса. Бизнес план

Рассмотрим возможные схемы построения бизнеса. При отсутствии достаточных средств для создания полной схемы производства, можно ограничиться только второй стадией. В этом случае сырьем служит рулонная пленка, которую можно приобрести на рынке.

Цены на простые машины для изготовления упаковочных пакетов (без ручки) стартуют от 450000 рублей.

Бывшую в употреблении машину можно купить еще дешевле. Можно уложиться в стартовый капитал менее 1500000 рублей. При таком «гаражном» бизнесе можно обойтись без вырубной и упаковочной машин. Но следует иметь в виду, что зависимость от производителей пленки и узкий ассортимент существенно снижает конкурентоспособность бизнеса. Рентабельность редко достигает 10-20%. Рассчитывать на стабильных и солидных покупателей массовых партий трудно. Однако отбрасывать этот вариант не стоит, так как он может быть начальной стадией более эффективного производства.

Перспективы бизнеса существенно расширяются при наличии экструдера. В этом случае можно рассчитывать на более широкий круг покупателей различных размеров пакетов и изготавливать пакеты типа «майка». Сырьем служит гранулированный полиэтилен. Цены на качественный первичный материал колеблются в районе 100000 рублей за тонну. Такое производство уже достаточно рентабельно и окупаемость составляет 3-5 лет при наличии достаточного количества потребителей в вашем регионе.

Если вашей целью является создание высокорентабельного, конкурентоспособного производства, то следует ориентироваться на комплексную линию производства пакетов с флексографической печатью.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов типа «майка» с логотипом

Требования к производственной площадке несложные. Это должно быть здание, площадью минимум 120-170 м2 и высотой не менее 8 метров. С учетом складских помещений общая площадь около 350 м2. Высота определяется габаритами экструдера. Обязательно наличие эффективной приточно-вытяжной вентиляции. Для стабильной работы оборудования желателен климат контроль. Площадка должна иметь подключение к водопроводу, канализации и трехфазной электросети напряжением 380 Вольт. Расстояние до жилой застройки – 100 метров.

Производитель пакетов должен быть зарегистрирован в качестве юридического лица. Если вы хотите иметь широкий рынок сбыта, то предпочтительная форма – Общество с ограниченной ответственностью с общей формой налогообложения. Коды ОКВЭД – 25.2 и 47.4. Крупные потребители предпочитают иметь дело с плательщиками НДС. Для запуска производства потребуются согласования с санэпидслужбой, пожарной охраной и экологической службой.

Оборудование . Выбор типа оборудования, его комплектности, и производительности - это ключевой пункт, от которого в конечном итоге зависит успех. Принципиально возможны два подхода – закупка комплектной линии или ее комплектация из отдельных машин. Второй путь существенно дешевле, но при отсутствии производственного опыта в данной области можно из хороших машин построить плохо работающую линию. Первый путь, на первый взгляд, более затратный, но если поставщик производит шеф-монтаж, наладку линии и обучение персонала, то это может с лихвой окупить все дополнительные затраты. Особое внимание обратите на флексографическую машину. Ее доля в стоимости линии это 40-60%. Следует внимательно отнестись к применяемым красителям (доступность, цена, расход), быстрота смены рисунка и наладки. Поинтересуйтесь у поставщика, где уже работают их линии. Если есть возможность, то посетите такое производство и соберите отзывы. Универсальная линия должна иметь возможность производства различных типоразмеров пакетов из пленки с варьируемой толщиной. Стоимость линий, которые удовлетворяют таким требованиям, стартует от 4.0-4.5 млн руб.

Полиэтиленовые пакеты вошли в нашу жизнь не так давно, однако очень прочно. Прошли те времена, когда их стирали и использовали повторно. Сейчас практически каждый даже небольшой магазин упакует ваш развесной товар в полиэтиленовый пакет, а сети побольше - в пакет с собственным логотипом. Заработать на производстве полиэтиленовых пакетов можно, если правильно организовать свой бизнес. В этом вам поможет данный бизнес-план, который вы можете скачать ниже.

Обзорный раздел
Сколько стоит пакет? 5-10 рублей. Таких трат наш кошелек не замечает, однако многие не знают, что рентабельность бизнеса по производству пакетов достигает 300%. Конечно, это касается крупных предприятий, так как для больших прибылей необходим значительный объем производства.

Особенностью бизнеса также является то , что приобретя однажды оборудование, вы с легкостью можете в дальнейшем изготавливать пластиковые бутылки, крышки, пробки, бочки, трубы и прочее практически без модернизации.

Важной составляющей производства является необходимость утилизации отходов. Возможно два варианта развития событий: приобретение перерабатывающего отходы оборудования и налаживание отношений с перерабатывающим предприятием. Второй вариант менее затратный и простой, однако в первом случае вы можете производить продукцию, которая пользуется неизменным спросом, как, например, мусорные пакеты.

Анализ рынка
Найти свою нишу в данном бизнесе возможно. В одном регионе могут существовать от пяти до десяти производителей пакетов, наличие одного крупного предприятия не помешает организации нескольких мини-цехов.

Производственный план
В первую очередь необходимо приобрести оборудование. Для реализации бизнес плана понадобиться экструдер, машина для резки пленки на нужные куски и спайки этих кусков, вырубной пресс для производства пакетов с ручками, флексографическое оборудование для нанесения рисунков, оборудование для переработки отходов, если предприятие таковой будет заниматься. Купить оборудование не составляет труда,- выбор отечественных и зарубежных машин велик. Кроме того, производители оборудования его наладят и могут обучить ваш персонал.

Помещение для предприятия лучше купить или арендовать в промышленной зоне,- производство предполагает выбросы отходов, около 100-150 квадратных метров. Высота потолков от 8 до 10 метров, так как оборудование высокое. Помещение необходимо с хорошей вентиляцией и сухое, потому что сырье впитывает влагу, что негативно отражается на качестве конечного продукта.
Персонал следует подбирать из примерного расчета одна машина - один рабочий, какой-то специальной квалификации не требуется.

Финансовый план
Для закупки оборудования необходимо около 300-350 тысяч рублей . С расчетом, что оборудование производит 50 единиц товара в минуту, себестоимость пакета- 10 копеек, а стоимость 0,4 рубля, можно иметь 30 рублей "чистой" прибыли с пакета. Таким образом, за 8-часовую смену можно заработать 9000 рублей, а за месяц 190 тысяч рублей.

Такой подсчет приблизительный с учетом хорошего сбыта, о котором следует подумать на этапе составления бизнес-плана. Окупаемость бизнеса с хорошей организацией - около полугода .