Реализация некоторых дизайнерских решений при оформлении интерьера дома требует установки каменных подоконников. В этой ситуации хозяин дома сталкивается с довольно сложной проблемой: какой подоконник лучше выбрать - из натурального или искусственного камня. Чтобы не ошибиться при выборе, необходимо учитывать особенности каждого материала, поскольку установка каменных подоконников - это занятие весьма трудоемкое, и демонтировать их, не повредив отделку помещения, будет весьма проблематично.
Подоконники из искусственного камня
Искусственный камень - это относительно недорогой материал, который по своим свойствам очень похож на натуральный камень. Подоконники из этого материала получили довольно широкое распространение благодаря великолепной долговечности, высокой прочности и доступности, однако перед тем как установить их в своем доме, следует получить более подробное представление обо всех свойствах искусственного камня.
Состав и производство
Каменный подоконник из искусственного камня производится посредством литья и состоит из трех составляющих:
- минерального наполнителя;
- пигмента, выступающего в качестве красителя;
- акриловой смолы, которая является связующим звеном для наполнителя.
После полного застывания изделия его шлифуют, чтобы придать идеально гладкую форму и максимально приблизить к натуральному камню.
Преимущества акриловых подоконников
Изделия из искусственного камня обладают доступной стоимостью и довольно внушительным количеством преимуществ, среди которых наиболее важными являются:
- высокая прочность и долговечность;
- устойчивость к солнечному свету и негативным факторам окружающей среды;
- небольшой вес;
- отличная теплопроводность - каменный подоконник из акрила очень быстро нагревается и весьма долго сохраняет тепло, поэтому выступает в качестве пассивного источника обогрева в помещении;
- благодаря свойствам материала в случае нанесения механического повреждения изделию из искусственного камня, любой дефект очень легко устранить;
- неприхотливость в уходе и эксплуатации.
Также немаловажным достоинством подоконников из искусственного камня является то, что технология изготовления и использование пигментов позволяют создавать изделия абсолютно любой формы и цвета. Единственным недостатком, которым обладает каменный подоконник из акрила, является то, что он не переносит слишком высоких температур, поэтому его не рекомендуется устанавливать вблизи отопительного оборудования.
Подоконники из натурального камня: общая информация
Натуральный камень - это материал, обладающий великолепной прочностью и долговечностью. Однако за высокие эксплуатационные характеристики приходится платить довольно высокую цену, поэтому перед тем как купить каменный подоконник, своими руками который установить будет практически невозможно, необходимо хорошенько взвесить все за и против, а также учесть их достоинства и недостатки, о которых пойдет речь далее.
Подоконники из натурального камня: плюсы и минусы
Каменные подоконники способны придать любому помещению более благородный и элегантный вид. Помимо этого, камень не подвержен воздействию никаких негативных факторов, поэтому он является вечным материалом, который прослужит не одному поколению. Тем не менее они обладают и определенными недостатками, а именно - очень большим весом, а также высокой чувствительностью к механическим повреждениям.
Все каменные подоконники, фото которых выглядят просто превосходно, изготавливаются из мрамора или травертина. Оба материала являются очень хрупкими и при падении даже с небольшой высоты могут треснуть. Помимо этого, натуральный камень очень легко впитывает в себя грязь, поэтому ухаживать за ним очень сложно.
Несколько слов о размерах
Если вы решили установить в своем доме подоконник из натурального камня, то сразу стоит задуматься о том, какого размера он должен быть, поскольку от этого зависит последующий монтаж. При заказе готового изделия к следует прибавить 4 см - по два с каждой стороны, которые необходимы для того, чтобы можно было врезать подоконник в стену.
Оптимальным решением для большинства современных домов и квартир станет каменный подоконник, изготовленный из цельных каменных плит большой длины, которая в некоторых случаях может достигать 3,5 метров. Приобретать подоконник, соединенный из двух частей, не рекомендуется, поскольку в этом случае он теряет весь свой привлекательный вид и будет портить эстетичность интерьера. Что касается толщины, то она может быть от двух до четырех сантиметров. При этом не стоит забывать о том, что с увеличением толщины изделия прямо пропорционально увеличивается и его стоимость.
Установка подоконника из натурального камня: общие советы и рекомендации
Монтаж каменного подоконника - это занятие довольно хлопотное, трудоемкое, а также требующее наличия определенных знаний и опыта. Чтобы не испортить внешний вид изделия, его монтаж лучше всего начинать только после того, как будет выполнена внутренняя отделка помещения. Помимо этого, если вы хотите разместить под подоконником отопительные радиаторы, то их монтаж лучше сделать до подвеса подоконника.
Если все мелкие нюансы решены, то можно приступать непосредственно к процессу монтажа подоконника из натурального камня. Производится это в определенной последовательности:
- По бокам окна делаются два углубления приблизительно по 4 сантиметра. При этом рекомендуется предусмотреть небольшой зазор, чтобы впоследствии можно было без лишних проблем выровнять подоконник по уровню.
- Если после установки будут обнаружены какие-либо дефекты, то их нужно будет зачистить.
- Если в вашем доме очень кривые стены и выровнять их не представляется никакой возможности, то чтобы каменный подоконник в интерьере смотрелся ровно, необходимо воспользоваться заранее подготовленным шаблоном.
- Если для монтажа подоконника его необходимо резать, то делать это лучше всего на заводе, поскольку выполнить резку в домашних условиях без специальной пилы будет невозможно.
- Перед тем как установить каменный подоконник, следует очистить место посадки от пыли и посторонних предметов, а также обезжирить. Если в процессе монтажа вы обнаружили, что плита лежит криво, то ее нужно выровнять при помощи цементного раствора.
- Все места стыков необходимо хорошенько запенить, чтобы предотвратить сквозняки.
- Для фиксации каменных подоконников используют специальный строительный клей, рассчитанный на мрамор, который равномерно наносится тонким слоем, как на сам подоконник, так и на оконный проем.
Стоит отметить, что если у вас нет никакого строительного опыта, то при монтаже подоконников из натурального камня рекомендуется обратиться за помощью к профессионалам, чтобы ничего не повредить.
Заключение
Подоконники из натурального и искусственного камня позволяют воплощать в жизнь любые дизайнерские проекты и создавать поистине оригинальный интерьер, который наделяет помещение дороговизной и благородством. Однако, каким бы дорогим ни было изделие из камня, его монтажу следует уделять очень большое внимание, поскольку от этого зависит не только эстетичность, но и устойчивость, надежность и долговечность подоконника.
После установки окон возникает необходимость оформления боковых стенок проема. Верхняя и боковая стенка обычно оформляется в едином стиле, а нижняя делается красивее и прочнее, это подоконник.
Он может быть многофункционален, часто используется в качестве , он может быть книжной полкой, а также табуретом и лестницей, если нужно помыть окна или шторы.
Он может являться также комбинированным столом или продолжением гарнитура. Подоконники могут производиться из многих материалов.
Весьма популярны пластиковые подоконники, они дешевы и практичны, они гармоничны вместе с пластиковыми окнами.
Если у вас деревянные окна, то лучше, чтобы и подоконники были из дерева, они натуральны, экологичны, но не очень дешевы, деревянную поверхность нужно будет дополнительно обрабатывать.
Металлические подоконники обычно устанавливаются снаружи, они часто используются в офисах и производственных помещениях. Если вы цените качественные материалы, то вам подойдут подоконники из натурального камня. Камень имеет уникальные свойства.
Он прочен и надежен, но достаточно дорог. Отличной альтернативой натуральному будет искусственный, подоконники из искусственного камня прочны, износостойки, долговечны и приятны на ощупь, при этом они значительно дешевле изделий из натурального камня.
Изготовление подоконников из искусственного камня
Для их изготовления нужно подготовить специальную смесь. Связующим веществом может быть цемент или полимер, также потребуется красители и наполнители.
Вообще, подоконники из искусственного камня от etamstone.com/podokonniki будут очень заметны в вашем интерьере и помогут украсить его, они подчеркнут его индивидуальность.
Такие подоконники могут быть любого размера и конфигурации, он может плавно перейти в кухонную столешницу, в нее можно интегрировать мойку из искусственного камня, они будут смотреться точно как натуральные.
Материал можно будет полностью реставрировать в любое время. Гарантийный срок службы таких потолков до 10 лет. Они устойчивы к царапинам и механическим воздействиям.
У них непористая структура, они ничего не впитывают и не выделяют. Вы можете выбрать любой цвет такого подоконника. Они экологичны и невосприимчивы к бактериям и грибкам, легко принимают температуру окружающего воздуха, они теплые, что отличает их от мраморных и гранитных.
На них нет видимых клеевых швов. Они стабильно сохраняют цвет. Они теплопроводны, отличаются водостойкостью и пожаробезопасностью. Они стойки к химическим веществам.
- Есть несколько видов искусственного камня для изготовления подоконников. К их недостаткам относится достаточно высокая цена, также они неустойчивы к абразивам, после них образуются камни, но во многих отношениях они лучше изделий из натурального камня.
- Есть несколько видов искусственного камня. Наибольшей популярностью пользуется акриловый камень, его основной компонент, это акриловая смола и наполнители. Из него получится долговечный красивый подоконник.
- Основой полиэфирного камня является полиэфирная смола, подоконники из него будут дешевле акриловых. В первое время после установки они будут издавать не очень хороший запах, вы сможете выбрать только классический прямоугольный подоконник, такой камень в процессе обработки не деформируется.
Если вам нужен подоконник с закругленными углами, полиэфир вам не подойдет. В составе кварцевого агломерата есть природный кварц, горная осадочная порода и различные декоративные добавки.
Его обрабатывают вибропрессованием, подоконники из этого материала отличаются высоким качеством. Кварц хорошо переносит физические и химические воздействия.
Он почти полностью состоит из природных материалов. Из литьевого мрамора подоконники делаются реже, это долговечный и прочный материал, чаше используется, если вам нужна , кстати они становятся все популярнее.
Выбирать их нужно тщательно, посмотрите на толщину подоконника, она не должна быть меньше сантиметра. Если она будет меньше, подоконник просто не выдержит нагрузки, лучше, чтобы она была 2 см. 
Покупать подоконник можно только у проверенных, давно работающих на рынке производителей, узнайте максимальное количество отзывов о них, гарантия на изделие должна быть 10 и более лет.
Цветовая гамма таких подоконников весьма широка, поэтому при выборе изделия, нужно учитывать его сочетаемость с общим интерьером помещений. Не покупайте подоконники по ценам ниже рыночных, так как, скорее всего, перед вами подделка.
Смонтировать такой подоконник, в принципе, можно и самостоятельно, он может монтироваться почти на все материалы. Важно, чтобы основание было чистым и крепким. Оно должно быть сделано из цементного раствора.
При установке нужно соблюдать зазор в 5 см. от нижней части. Он будет держаться за счет захода на 3 см под раму. Минимальный навес подоконника над стяжкой должен быть не менее 2 см.
Его ширина должна быть рассчитана с учетом радиатора, нужно, чтобы он перекрывал не менее половины его длины.
При соединении подоконника с откосом, предусмотрите расстояние для его расширения, оно должно быть не менее 0,5 см, это нужно, чтобы при удлинении подоконника не разрушалась штукатурка. Если вы хотите узнать больше об их монтаже, вам нужно посетить на нашем сайте, там можно найти много полезного.
Сейчас Вам будет представлена технология изготовления искусственного камня на примере стола.
Размер стола 1100 мм х 630 мм.
В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и
фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше, т.е. 1090 мм х
620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались.
Первый этап: склейка заготовки.
Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух
листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы, которые
выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно.
Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола.
Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
Следующий этап: фрезерование ДСП.
После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки.
В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм.
(или другую фрезу по желанию клиента).
Следующий этап: изготовления листа
(листового пластика) .
На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д.
Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова.
Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому
что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %.
В отдельное ведро, предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S.
В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С).
Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт (из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор. Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.
Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.
НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА!!!
Фильм 1. Вакса - разделительный слой для полимергранита.Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой
из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться. Обратите на это внимание!
Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера.
Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
Следующий этап: приклейка листа.
Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька(с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше, чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S.
Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
Следующая операция: закрытие тыльной стороны заготовки.
С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы.В данном случае желательно использовать салатный цвет.
Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: - оклейка края малярной лентой - заливка тыльной стороны. - Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.
Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
Следующая операция: залив края.
Со стороны фанеры наклеивается малярная лента.
Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня.
Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки.
Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь
медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край.
После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
Следующий этап: фрезеровка.
Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком.
Все четыре стороны отфрезерованы.
Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм.
по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
Следующий этап: шлифовка и полировка.
Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое.
Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.
Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы.
Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.
Расчет материалов для изготовления столешницы «СНЕГОПАД» из искусственного камня 2,31м на 0,6м толщиной 40 мм. крупная гранула.
| Вид работы | Смола RS, кг | Гранула RS, кг | Дешевая смола, кг | Тальк, кг | Отвердитель, см.куб. | Итого, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Изготовление листа | 3.56 | 3.50 | 71.0 | 7.060 | ||
| Грунтовка заготовки (ДСП) | 0.330 | 0.083 | 6.6 | 0.413 | ||
| Приклейка листа | 1.386 | 0.416 | 27.0 | 1.800 | ||
| Заливка обратной стороны | 2.770 | 0.550 | 55.0 | 3.320 | ||
| Заливка видимого края – 2.31 м | 0.37 | 0.37 | 7.50 | 0.740 | ||
| Заливка видимого края – 2х0.6 м | 0.19 | 0.19 | 4.0 | 0.380 | ||
| ИТОГО | 4.12 | 4.06 | 4.486 | 1.049 | 171.0 | |
| Расход 1 м. кв. | 2.97 | 2.93 | 3.237 | 0.760 | 123.0 |
Формулы расчета.
1.ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИСТА,расчет смеси –V. V = (длина+1% Х ширина+1%) Х на желаемую толщину(в нашем случае 5 мм) V = (2,31+0,02 Х 0,6+0,006) Х 5 мм =7,06 кг Здесь 1 % это усадка полиэфирной смолы в процессе полимеризации. 2.ГРУНТОВКА ЗАГОТОВКИ, расчет смеси –V. V= (S заготовки Х 0,24 кг) +25 % (талька) или 100% омикарба V=(2,31 Х 0,6 Х 0,24 кг) +25 % или 100% омикарба V=0,33 кг +0,0825 кг (талька)=0,413 кг 3.ПРИКЛЕЙКА ЛИСТА, расчет смеси –V. V = S заготовки +30%(талька) или 100% омикарба V=1,138 кг(смолы)+0,416 кг(талька) =1,8 кг 4.ЗАЛИВКА ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ, расчет смеси –V. V = 2 S заготовки + 20%(талька) или 100% омикарба V = 2 Х 1,386 + 20% V = 2,77 + 0,55 = 3,32 кг 5.ЗАЛИВКА ВИДИМОГО КРАЯ, расчет смеси –V. ДЛИННАЯ СТОРОНА(2,31 м) V = 2,31м Х 0,04 м(толщ.заготовки) Х 8 V =0,0924 Х 8 =0,74 кг КОРОТКАЯ СТОРОНА (0,6 м) V=0,6 м Х 0,04 Х 8 (толщина края) V=0,024 Х 8 = 0,19 кг. Но коротких стороны у нас две Поэтому 2 Х 0,19 = 0,38 кг.При изготовлении искусственного гранита с начало произведите и запишите расчет расхода материала для вашего изделия. Это поможет Вам избежать ошибок.
