§ 2. Производство искусственных кож на тканевой и нетканой основе

Общая характеристика процесса проклеивания тканевой и нетканой основы

Соответствующим образом подготовленные проклеивающие вещества могут быть введены внутрь тканей и нетканых материалов путем сквозной пропитки в пропиточных устройствах, нанесены на одну или обе поверхности тканей и нетканых материалов путем покрытия в наносных приспособлениях, на промазочных и обкладочных каландрах и других устройствах, а также наложены на поверхность этих материалов или между отдельными их слоями в процессе сборки заготовок, рулонов или пластин искусственных кож. Некоторые виды искусственных кож изготовляют путем сочетания сквозной пропитки текстильной основы растворами или водными дисперсиями проклеивающих веществ с лицевым покрытием пастами, мазями или пленками проклеивающих веществ, последовательным нанесением паст или мазей и наложением пленок и др.

Сквозную пропитку тканей производят с помощью металлической пропиточной ванны (рис. 72), в которую через люк 1 наливают пропитывающий раствор. Направляющие валики 2 удлиняют путь прохождения и время 3, предварительно сшитой из отдельных кусков в длинное полотно. По выходе из пропитывающего раствора с поверхности ткани ножами 4 и 5 снимается избыток нанесенного раствора; пропитанная ткань отжимается на валиках и направляется для сушки при повышенной температуре.

Эффект, достигаемый при сквозной пропитке, определяется глубиной проникания пропиточного раствора в ткань и количеством поглощенных тканью пропитывающих веществ. Степень пропитки зависит от концентрации, вязкости и температуры пропиточного раствора, продолжительности пропитки, плотности ткани и других факторов.

Покрытие тканей и нетканых материалов пастами или мазями проклеивающих веществ выполняют с помощью специальных наносных приспособлений различной конструкции, сочетаемых в необходимых случаях с нагревательными и сушильными устройствами.

В качестве наносных приспособлений наиболее распространены грунтовальные станки с мягким столом, представляющим собой резиновый транспортер 1, натянутый на двух валах 2 (рис. 73, а). Над резиновым транспортером по всей его ширине установлен стальной грунтовальный нож 3 (ракля), угол наклона которого и степень прижатия можно регулировать. Ткань или нетканый материал 4 движутся по поверхности резинового транспортера. Подлежащая нанесению проклеивающая масса 5 непрерывно подается на ткань перед грунтовальным ножом. Во время прохождения ткани или нетканого материала между грунтовальным ножом и поверхностью резинового транспортера происходит нанесение слоя массы.

Для нанесения высоковязких паст часто применяют наносные приспособления с жестким столом (рис. 73, б). Ткань или нетканый материал 6 перемещается по массивной тщательно обработанной плите 7. Проклеивающая масса 8 наносится на текстильную основу вращающимся валом 9, установленным на определенной высоте над плитой. Наносимая масса подается на текстильную основу перед валом.

Для нанесения вязких резиновых клеев и нитроцеллюлозных мастик широко применяются также приспособления, в которых вместо резинового транспортера установлен порезиненный вал 10 (рис. 73, в) с помещенным над ним ножом 11. Проклеивающая масса 12 втирается в текстильную основу 13 при ее прохождении между валом и ножом.

Наряду с приспособлениями для нанесения на ткань или нетканый материал проклеивающих веществ в виде вязкой густой массы или пленок применяют промазочные (см. рис. 61), или обкладочные каландры.

В промазочных каландрах (рис. 74) размягченную пленкообразующую массу 1 подают в зазор между верхним 2 и средним 3 валиками. В зазоре масса приобретает требуемую толщину и поступает в зазор между средним 3 и нижним 4 валиками. В этот же зазор со специального раскаточного приспособления 5 подают промазываемую ткань или нетканый материал 6. Благодаря большей окружной скорости среднего валика пленкообразующая масса глубоко втирается внутрь текстильной основы и прочно соединяется с ней. Полуфабрикат, промазанный пленкообразующей массой, далее поступает на охлаждающий барабан 7 и намоточное устройство 8.

Обкладка ткани или нетканого материала пленкообразующей массой производится на обкладочных каландрах (или кашировальных машинах) примерно по той же схеме, что и на промазочных каландрах, но в этом случае окружная скорость всех валков одинакова; вследствие этого происходит накладывание и вдавливание пленки, а не втирание ее в текстильную основу.

Наложение проклеивающих веществ в виде паст или пленок на текстильную основу и их соединение с последней осуществляют также путем прессования в горизонтальных гидравлических импульсных прессах и в ленточно-барабанных прессах.

Последующая обработка и отделка пропитанных и покрытых тканей и нетканых материалов производятся различно, в зависимости от характера пропитывающих и наносимых проклеивающих веществ и назначения искусственных кож.

Особенности производства искусственных кож с каучуковыми пропитками и покрытиями

Производство искусственных кож с каучуковыми пропитками и покрытиями основано на пропитке тканей и нетканого материала или пропитке, сочетаемой с лицевыми покрытиями, и последующей вулканизации и отделке полученного полуфабриката.

Искусственный футор изготовляют на специальных агрегатах, в которых совмещены процессы пропитки тканевой основы (хлопчатобумажной футорной байки с двухсторонним начесом, сшитой в непрерывное полотно), удаления избытка нанесенных проклеивающих веществ, сушки и вулканизации, уплотнения полуфабриката путем обработки на каландре. Окончательная отделка искусственного футора заключается в шлифовании его поверхности абразивным полотном для придания бархатистости.

Привес сухого вещества в результате пропитки основы составляет 260-320 г / м 2 . Правильный подбор условий пропитки искусственного футора, как и других видов искусственных кож, имеет большое значение: при недостаточной пропитке футор оказывается рыхлым, с пониженным сопротивлением истиранию; при излишнем введении пропитывающих веществ ухудшаются его гигиенические свойства.

Обувную кирзу изготовляют путем сочетания сквозной пропитки ткани с последующим лицевым покрытием. Пропиткой достигается улучшение влагозащитных свойств кирзы, повышение ее износостойкости, предохранение краев кирзы от разлохмачивания в процессе носки обуви. Лицевое покрытие придает кирзе кожеподобный вид, увеличивает ее сопротивление истиранию, уменьшает намокаемость и промокаемость, повышает стойкость.

Для производства обувной кирзы применяют агрегаты непрерывного действия (рис. 75). Ткань 1 в виде непрерывного полотна пропитывается латексной смесью при прохождении через пропиточную ванну 2 и отжимное устройство, удаляющее избыток проклеивающего вещества. Пропитанная ткань поступает в сушильную камеру; по выходе из нее с помощью приспособлений 3 и 4 на ткань в два приема наносят лицевые покрытия.

Ткань с нанесенным лицевым покрытием подается в верхнюю ветвь сушильной камеры 5, а оттуда поступает для первого крашения в щеточную красильную машину, состоящую из двух основных частей - красильной ванны 6 и красильной головки 7. При крашении полуфабрикат проходит между двумя валами, нижний из которых (обтянутый шерстяным или фетровым чулком), вращаясь в красильной ванне, набирает краску и смачивает ею лицевую поверхность ткани. Смоченный краской полуфабрикат поступает в красильную головку, где при помощи щеток краска равномерно растирается по всей лицевой поверхности. Для крашения используют казеиновые или (при акринитовой отделке) акриловые краски.

После первого крашения полуфабрикат подвергается сушке в нижней ветви сушильной камеры 5, проходит через тянульное приспособление 8 и выравниватель натяжения 9 (первый компенсатор) и далее поступает в зазор между нагретым гравированным металлическим и опорным бумажным валами тиснильного каландра 10, где происходит тиснение лицевой поверхности.

Тисненый полуфабрикат, пройдя через второй выравниватель натяжения 9 (второй компенсатор), поступает в вулканизационную камеру 11. После вулканизации при температуре 125-140° С и выше полуфабрикат вторично окрашивается с лицевой стороны красящим раствором, содержащим в основном те же составные части, что и краска для первого крашения; окраска производится в красильной машине 12, расположенной в вулканизационной камере. Окрашенный полуфабрикат вторично подсушивается в вулканизационной камере, а затем через выгрузочную щель в стенке этой камеры подается на тянульное приспособление 13 и далее в намоточное устройство 14, где наматывается в рулоны. Готовую обувную кирзу сортируют, измеряют по длине и ширине, маркируют и упаковывают.

В последнее время внедрен новый вид искусственных кож типа облегченной обувной кирзы, получивший название "кирголин". Его изготовляют нанесением на тканевую основу покрытия на основе совмещенных синтетических каучуков СКМС-ЗРП и БС-45 с последующей вулканизацией и отделкой полуфабриката.

Особенности производства искусственных кож с поливинилхлоридными покрытиями

Производство искусственных кож на тканевой и нетканой основе с поливинилхлоридными покрытиями значительно проще и экономичнее, чем с каучуковыми покрытиями.

При использовании поливинилхлоридных покрытий устраняется необходимость в растворении пленкообразующих веществ; отпадают процессы сушки и вулканизации каучуковых пленок; упрощается отделка, так как поливинилхлоридные пленки обеспечивают красивый внешний вид и разнообразные яркие расцветки лицевой поверхности искусственных кож без дополнительной сложной обработки.

Искусственные кожи с поливинилхлоридными покрытиями изготовляют двумя основными способами: 1 - путем нанесения на тканевую или нетканую основу поливинилхлоридных покрытий в виде пленки и 2 - путем нанесения на тканевую или нетканую основу поливинилхлоридных покрытий в виде пасты. По первому способу для покрытия тканей и нетканых материалов используют пластикат, т. е. поливинилхлоридную смолу (с введенными в нее соответствующими ингредиентами), переработанную путем горячего вальцевания в пластичную пленку. Взаимное соединение текстильной основы и пластиката при изготовлении искусственных кож осуществляется путем промазки или обкладки пластикатом на промазочных и обкладочных каландрах, а в последние годы также путем прессования на импульсных прессах проходного типа.

По второму способу паста, полученная из соответствующего поливинилхлорида, пластификаторов, красящих и других веществ, наносится на ткань или нетканый материал однократно или двукратно с помощью наносно-грунтовальных агрегатов. Некоторые виды искусственных обувных кож с поливинилхлоридными покрытиями изготовляют комбинированным способом: на лицевую пленку поливинилхлоридного пластиката наносят слой поливинилхлоридной пасты, а затем полученную двухслойную систему соединяют стороной, намазанной пастой, с текстильной основой путем обработки на обогревательном барабане и тиснильном каландре.

Из применяемых в обувной промышленности видов искусственных кож с поливинилхлоридными покрытиями путем наложения пленок пластиката на ткань изготовляют шарголин, искусственную лаковую кожу, влакалим, совинол, термопластичные материалы для задников и др.; путем нанесения паст изготовляют текстовинит, павинол, искусственную замшу, искусственную кожу (ИК) на нетканой прошитой основе и др.; комбинированием наложения пленок пластиката и паст выпускают искусственные кожи на нетканой прошитой основе разного назначения.

Производство искусственных кож путем наложения пленок поливинилхлоридного пластиката. Примерная схема производства искусственных кож на тканевой основе путем нанесения пленки пластиката (на примере шарголина и искусственной лаковой кожи) показана на рис. 76.

Ткань 1 (окрашенная трехслойная кирза или ткань АСТ-28), сшитая из отдельных кусков, поступает на плиту 2 с электрообогревателем, где несколько высушивается и одновременно подогревается, что способствует увеличению прочности связи с наносимой поливинилхлоридной пленкой. Далее ткань подается в нижний зазор каландра 3; перед подачей в этот зазор ткань для подогрева прижимается к нижнему обогреваемому валку каландра при помощи свободно вращающегося валика 4.

Подготовленную по определенной рецептуре покрывную массу подают на рафинировочные вальцы 5, в которых под действием тепла и механического перемешивания образуется поливинилхлоридная пленка равномерной толщины. Разогретая пленка (поливинилхлоридный пластикат) поступает на подогревательно-питающие вальцы 6, откуда транспортером 7 подается в верхний зазор каландра. Пройдя между верхним и средним (также обогреваемыми) валками каландра, пластикат формуется в виде тонкой пленки и после огибания среднего валка соединяется с тканью.

При изготовлении шарголина средний валок каландра вращается с большей скоростью, чем нижний, благодаря чему поливинилхоридная пленка втирается в ткань. При изготовлении поливинилхлоридного лака скорость вращения среднего и нижнего валков одинакова, т. е. в этом случае имеет место обкладка ткани пластикатом.

По выходе из каландра полуфабрикат поступает на охладительные валы 8 компенсатор 9, электронагревательную плиту 10, на зеркальный каландр 11 при производстве искусственного лака или на тиснильный каландр 12 при производстве шарголина. В зеркальном каландре обработка ткани с нанесенной пленкой производится посредством специальных хромированных или латунных полированных валов с зеркально гладкой поверхностью. Искусственный лак охлаждают на охладительной плите 13 и свободно, без натяжения, наматывают в небольшие рулоны 14. В тиснильном каландре шарголин тиснят гравированным металлическим валом "под шагрень", затем охлаждают на охладительных валах 15 и наматывают в рулоны 16.

При производстве термопластичного материала для задников хлопковую основу, прошитую хлопчатобумажными нитями толщиной 25 текс×2 или капроновыми нитями толщиной 30 текс , соединяют с поливинилхлоридными и перхлорвиниловыми пленками. Поливинилхлоридные пленки изготовляют из поливинилхлоридной смолы с добавкой дибутилфталата, стеарата кальция и каолина; перхлорвиниловые пленки - из перхлорвиниловой смолы, дибутилфталата и стеарата кальция. Составные части пленок смешивают, смесь после вызревания подвергают вальцеванию при высокой температуре с последующим каландрованием полученного пластиката также при нагреве; толщина поливинилхлоридных пленок в зависимости от требуемой толщины задников колеблется в пределах 0,25-0,50 мм, толщина перхлорвиниловых пленок 0,15 мм .

Поливинилхлоридные и перхлорвиниловые пленки соединяют с нетканой прошитой основой по схеме, приведенной на рис. 77. Соединение слоев пленок и нетканой прошитой основы осуществляется путем двусторонней обкладки пленками рулонной нетканой основы на соответствующем оборудовании непрерывного действия (импульсных прессах и др.).

При изготовлении бесподкладочной обуви отпадает необходимость в приклеивании задников к подкладке пяточной части обуви; внутренняя сторона задника в бесподкладочной обуви, прилегающая непосредственно к стопе, должна обладать свойствами подкладки. Поэтому термопластичный материал для задников бесподкладочной обуви изготовляют путем одностороннего покрытия нетканой прошитой основы пленками из пластикатов поливинилхлоридной и перхлорвиниловой смол. В этом случае применяют хлопковую нетканую основу, прошитую хлориновыми нитями толщиной 50 текс ; в результате некоторого расплавления хлориновых нитей при нагревании в процессе наложения поливинилхлоридной и перхлорвиниловой пленок происходит дополнительное упрочнение материала и повышается формоустойчивость вырубленных из него задников.

Производство искусственных кож путем нанесения поливинилхлоридных паст. Производство искусственных кож путем покрытия тканевой или нетканой прошитой основы проклеивающими веществами в виде поливинилхлоридных паст осуществляется с помощью поточных агрегатов, охватывающих весь цикл производственных процессов.

В наиболее распространенном агрегате для производства искусственных кож данной группы ткань или нетканый материал, сшитые в непрерывное полотно, поступают из размоточного устройства 1 (рис. 78) на грунтовальный станок 2 для нанесения первого слоя поливинилхлоридной пасты. Ткань или нетканый материал с нанесенным слоем пасты подается в первую термокамеру 3, служащую для желатинизации первого слоя покрытия, затем в уплотнительный каландр 4; при прохождении через зазор валков каландра грунтовочная масса прочно соединяется с текстильной основой при одновременном выравнивании поверхности покрытия. Из каландра полуфабрикат поступает на охлаждающий барабан 5, далее - на грунтовальный станок 6 для нанесения второго слоя пасты, термокамеру 7 для желатинизации второго слоя покрытия, тистильный каландр 8 для придания лицевой поверхности искусственных кож соответствующего рисунка, и, наконец, на охлаждающий барабан 9 и намоточное устройство 10. При изготовлении пористых искусственных кож с покрытиями на основе поливинилхлоридных паст охлажденный полуфабрикат поступает на отмывку от солей и глицерина водой, подогретой до 50-60° С; после полного отмывания солей избыток воды отжимают, а затем полуфабрикат сушат.

Наряду с искусственными поливинилхлоридными кожами, характеризующимися гладкой или тисненой блестящей лицевой поверхностью, в некоторых количествах выпускается также искусственная поливинилхлоридная кожа с замшевидной бархатистой лицевой поверхностью (искусственная насыпная замша).

Насыпную (электростатическую) замшу изготовляют по принципу приклеивания измельченного окрашенного штапельного вискозного волокна к ткани. На ткань наносится покрытие на основе пастообразующей поливинилхлоридной смеси. После термической обработки покрытия на его поверхность наносят слой клея, состоящего из раствора пластифицированной смеси перхлорвиниловой и мочевиноформальдегидной смол. На поверхность полуфабриката с непросохшим слоем клея насыпаются ворсовые волокна длиной 0,2-0,4 мм. Нанесение волокон осуществляется в электростатическом поле, образованном двумя электродами, расположенными по обеим сторонам движущейся ткани. Под действием электростатического поля напряжением около 50 000 в волокна электризуются, притягиваются и приклеиваются одним концом к липкой поверхности клеевого слоя на ткани. Полуфабрикат далее отделяют от неприклеившихся волокон, высушивают и наматывают в рулоны.

Производство искусственных кож путем нанесения поливинилхлоридной пасты и наложения пленки поливинилхлоридного пластиката. Отдельные виды искусственных кож с поливинилхлоридными покрытиями изготовляют, как ранее указывалось, путем сочетания нанесения пасты и наложения пленки пластиката.

Схема агрегата для поточного производства искусственных кож данным способом приведена на рис. 79. На лицевую поливинилхлоридную пленку 1 с одной стороны при помощи ракли 2 наносят слой поливинилхлоридной пасты 3, а затем со стороны, намазанной пастой, накладывают прошитую нетканую основу 4. Скомплектованная система в виде непрерывного полотна поступает для желатинирования и размягчения поливинилхлоридной пленки в барабанный обогреватель 5 и инфракрасный излучатель 6, а затем на тиснильный каландр 7 и на намотку в рулон 8.

По другому технологическому варианту, применяемому при производстве искусственной кожи ИК для верха летней женской, девичьей и школьной обуви, поливинилхлоридную пасту и поливинилхлоридный пластикат наносят непосредственно на нетканую вязально-прошивную основу. Для изготовления такой искусственной кожи используют агрегат, состоящий из размоточного устройства, ракли для нанесения пасты, барабанного пресса "Берсдорф" и намоточного устройства. Рулон вязально-прошивной основы, установленный на размоточном устройстве, проходит через наносное приспособление, где на основу наносится слой пасты. Непрерывно движущаяся вязально-прошивная основа с нанесенным слоем поливинилхлоридной пасты и лицевая пленка поливинилхлоридного пластиката, движущаяся над вязально-прошивной основой, поступают в зазор между главным обогреваемым валом (с температурой не менее 120-140° С) и обрезиненной лентой барабанного пресса "Берсдорф". В процессе прохождения вязально-прошивной основы и пленки поли-винилхлоридного пластиката происходит их взаимное соединение и желатинирование поливинилхлорида. Далее полуфабрикат подвергается обрезке кромок, подогреву с лицевой стороны, тиснению, сортировке, маркировке и упаковке.

При изготовлении искусственной кожи для верха мужских сандалий слой хлопкового прочеса, проклеенного пастой поливинилхлорида, располагают с нелицевой стороны, прошитую основу, также проклеенную пастой поливинилхлорида,- посередине, лицевую пленку, состоящую из пластиката поливинилхлорида, дивинилнитрильного каучука СКН-40 и измельченного хлопкового волокна (из отходов искусственных кож), окрашенную раствором полиамида - сверху. Хлопковый прочес, прошитую основу и лицевую пленку соединяют путем прессования на импульсном прессе при высокой температуре и давлении; далее следует тиснение и шлифование нелицевой стороны материала.

Особенности производства искусственных кож с пропиткой и покрытием растворами полиамидов

Технологический процесс изготовления искусственных кож с пропиткой и покрытиями растворами полиамида состоит из следующих основных процессов и операций:

1. увлажнение нетканой вязально-прошивной основы водой до содержания влаги 10-15%;
2. кратковременное пропитывание основы спиртоводным раствором полиамида при 50-60 С с последующим отжимом на валках;
3. коагуляционное структурообразование полиамида в основе путем обработки полуфабриката водой, нагретой до 35-40° С с последующим отжимом на валках;
4. нанесение первого слоя лицевого покрытия на наносном устройстве при температуре полиамидного раствора 50-60° С, коагуляция полиамида путем обработки полуфабриката водой, нагретой до 35-40° С и отжим на валках;
5. нанесение второго слоя лицевого покрытия, коагуляция полиамида и отжим на валках аналогично нанесению первого слоя;
6. мягчение полуфабриката водным раствором глицерина при температуре 30-40° С с последующим отжимом;
7. сушка полуфабриката при 70±10°С;
8. отделка путем двукратного нанесения пигментированного спиртоводного полиамидного лака, имеющего температуру 30-40°С, и сушка;
9. тиснение полуфабриката на тиснильном каландре при температуре вала 80-90° С;
10. шлифование нелицевой поверхности с целью очистки от избытка полиамида (препятствующего приклеиванию подкладки к заднику) и уменьшения жесткости материала;
11. обрезка кромок;
12. сортировка, маркировка и упаковка готовой продукции.

Особенности производства искусственных материалов с нитроцеллюлознымн и мочевиноформальдегидными покрытиями

Наиболее важные в практическом отношении материалы Данной группы - обувной гранитоль и мофорин - изготовляют на специальных агрегатах непрерывного действия. Тканевой основой для изготовления гранитоля служат суровые хлопчатобумажные или льняные ткани, для изготовления мофорина - хлопчатобумажные ткани. Нанесению покрытий (грунтовальной массы) на ткань предшествуют сшивание кусков ткани в непрерывное полотно и приготовление грунтовальной массы путем смешения в смесителях всех составных частей. Грунтование ткани, т. е. нанесение покрытий с помощью наносных приспособлений, выполняется в несколько приемов поочередно на обе стороны, с промежуточной сушкой после нанесения каждого слоя. Количество грунтовальной массы, наносимой на ткань при изготовлении мофорина, примерно в 2 раза больше, чем при изготовлении гранитоля того же назначения. После нанесения грунтовальной массы и высушивания гранитоль уплотняют на каландре.

Пороки и определение сортности искусственных кож на тканевой и нетканой основе

Пороки искусственных кож на тканевой и нетканой основе. Пороки искусственных кож на тканевой и нетканой основе по их происхождению можно разделить на две группы: 1 - пороки тканей и нетканых материалов; 2 - пороки, возникающие в процессе изготовления искусственных кож.

В первую группу входят не все ранее рассмотренные пороки тканей и нетканых материалов, а лишь те из них, которые не перекрываются наносимыми покрытиями. Пороки второй группы образуются вследствие неисправности оборудования, нарушений технологии при изготовлении пропиточной и грунтовальной массы, ее введении в текстильную основу или нанесении на последнюю при отделке полуфабриката и т. д.

Наиболее характерными пороками искусственных кож для деталей верха и подкладки обуви являются зажимы и складки, оголения, сдиры лицевого покрытия, нечеткость или неравномерность тиснения, неравномерная окраска, полосатость, загрязнения, посторонние примеси в лицевом покрытии, сгустки, наплывы и отдушистость лицевого покрытия и т. п.

В обувном гранитоле и мофорине наблюдаются такие пороки, как складки, сквозные разрывы (порубы), незагрунтованная кромка, отклейка пленки, белые пятна (на гранитоле), плешины и сгустки мастики (на мофорине) и др.

Определение сортности искусственных кож на тканевой и нетканой основе. Подавляющее большинство видов искусственных кож (обувную кирзу, шарголин, искусственные кожи на нетканой прошитой основе, гранитоль и др.) в зависимости от наличия пороков на лицевой стороне сортируют на I и II сорта. В искусственных кожах I сорта не допускаются какие-либо дефекты или же допускаются мелкие дефекты, не отражающиеся на использовании материала при раскрое или на эксплуатационных свойствах выкроенных деталей. Для большинства видов искусственных кож II сорта допускается не более двух регламентированных по занимаемой площади и расположению в рулоне. (в средней части по ширине или на краях) пороков на 1 пог. м материала.

Российские производители кожи, кожзама - 30 отечественных заводов . Крупные бренды, новые кожевенные комбинаты по выпуску искусственной и натуральной кожи, кожзаменителей, эко-кожи для обуви и мебели, винилискожи и т.д. Каталог 2019: официальные сайты, адреса, контакты и цены изготовителей-поставщиков. Станьте дилером, закажите прайс-лист!

Сегодня производство натуральной кожи - по сути химический производственный процесс. Для изготовления готовых шкур, подходящих для производства обуви, диванов, сумок и т.д., используют 3 стадии обработки:

• отмочно-зольные процессы;
• дубление в совокупности с подготовительными процедурами;
• отделка (химическая) и красильно-жировальная обработка.

Представленные на интернет-выставке кожевенные заводы России выпускают и предлагают купить оптом:

• окрашенную кожу овчины;
• винилискожу галантерейную и обувную;
• натуральную кожу, замшу для производства диванов, кресел, отделки салонов автомобилей;
• прессованную искусственную кожу для одежды, галантерейных и технических изделий.

Ассортимент, представленный фабриками, пополняется новинками. Каталог содержит контактные данные, официальный сайт изготовителя для заказов без посредников. Прямые контакты российских изготовителей помогут Вам купить кожу, эко-кожу недорого - стоимость закупки у производителя ниже на 30-300%, чем предложения импортеров.

Российские изготовители активно поддерживают программу импортозамещения и модернизации. Ищут дилеров, предлагают партнерство промышленным предприятиям, фабрикам одежды и обуви, региональным поставщикам и экспортерам. Цены и оптовые прайс-листы фабрики высылают по запросу. Продажа со склада, производство на заказ.

Доставка в регионы Российской Федерации, ТС и на экспорт. Для поставок в страны Таможенного союза предоставляются сопроводительные сертификаты.

Интересно, если бы Вас попросили описать материал под названием

«искусственная кожа», то какие бы определения пришли Вам на ум в

первую очередь? Только честно? Скорее всего, что-то вроде «дёшево»,

«недолговечно», «некомфортно», «недостаточно эстетично» и так

ассоциативный ряд.

По учебнику, в общем, любая искусственная кожа являет собой

полимерное плёночное покрытие, нанесённое на трикотажное,

тканевое или нетканое полотно. Наиболее распространённый на

сегодняшний день плёнкообразующий полимер — это поливинилхлорид

Такую искусственную кожу как только не именуют: «кожзам, кожзаменитель,

дерматин, винил, винилкожа, винилискожа, ПВХ-кожа, искожа». Этот материал

знаком нам с детства: виниловая обивка сидений в поезде, автобусе,

трамвае, кафе, поликлинике, на кухне и т.д.

От себя добавлю, что и столовая клеёнка с линолеумом — прямые

«родственники» кожзама. У всех вышеперечисленных заслуженных

«ветеранов» потребительского рынка при всём многообразии их дизайнов

есть одно общее: лицевой, верхний слой представляет собой

воздухонепроницаемую плёнку поливинилхлорида (ПВХ или PVC).

Винилискожа как она есть.

В чистом виде, без добавок, поливинилхлорид практически безвреден, при этом он твёрд как камень и массово применяется для изготовления пвх — окон, дверей и множества других конструкций и изделий.

Понятно, что обивочный материал дивана или кресла должен быть эластичным и мягким. Соответственно, для придания этих свойств, при производстве винилискожи в пвх вводят жидкие добавки — пластификаторы (различные эфиры фталевой кислоты), до 40% массовой доли всей плёнки. Эти добавки не встраиваются химически в структуру молекул поливинилхлорида и, в процессе эксплуатации с той или иной скоростью испаряются из плёнки полимера, поэтому по мере уменьшения массовой доли пластификатора в плёнке пвх-кожа становится жёсткой, начинает растрескиваться на сгибах. Разумеется, что, и сам по себе испаряющийся пластификатор не относится к разряду безобидных веществ. В интернете Вы легко найдёте, набрав аббревиатуру «ПВХ» подробные нелицеприятные комментарии на эту тему. По этой причине, кстати, винилискожу не используют для внутренней отделки обуви.

"«Мерседес» и «Жигули» — это автомобили... Но насколько же они разные!.." (Авт.)

А теперь давайте попробуем избавиться от стереотипа «кожзама», похожего на холодную клеёнку.

Современные технологии позволяют производить настолько качественные искусственные материалы, что их правильнее сравнивать не с кожзаменителем, а с натуральной кожей.

А для чего всё это, спросите Вы: ну пусть лучше, но кожа всё равно не натуральная?!

Ответ: я уверен, что Вы предпочтёте комфорт. Экокожа — современный материал созданный именно с целью обеспечить максимальный комфорт, совместить свойства натуральной кожи и мебельной обивочной ткани.

Итак, что такое экокожа?

Экокожа — высокотехнологичный материал, мебельная ткань, «дышащая» искусственная кожа без пвх. В производстве экокожи задействованы все передовые наработки мировой индустрии химии, технологии и высокоточного оборудования.

Полиуретан — материал с удивительными свойствами.

Полимер, образующий плёнку экокожи — это полиуретан. Впервые его простейшие соединения синтезировал немецкий химик Байер Отто Георг Вильгельм в 1937 г., сотрудник концерна «БАЙЕР АГ». Механизм его химического синтеза намного сложнее, чем синтез ПВХ, является многоступенчатым, и самое главное, все требуемые свойства закладываются именно при химическом синтезе полимера. Соответственно, никакие добавки — пластификаторы не нужны, в процессе эксплуатации полимерная плёнка ничего из себя не выделяет, отсюда и название — «экокожа».

Сам полиуретан (ПУ) является классом полимеров с исключительно высокой износоустойчивостью (вспомните набойки на каблуки), морозоустойчивость (до -35°С). Эти замечательные свойства обусловлены высокой подвижностью пространственной сетки полиуретанов, их способностью к перестройке под влиянием механических воздействий или изменения температуры. Полиуретаны даже способны к «самозалечиванию» нарушений полимерной сетки, вызванных деформацией.

Эти свойства полиуретанов во многом обусловлены тем, что современные их марки имеют в своём составе множество т.н. «функциональных групп» атомов, присущих только натуральной коже. Я бы даже сказал, что экокожа это alter ego (второе «я») натуральной кожи.

Технология комфорта.

Важной особенностью технологии производства экокожи является образование сквозных проникающих плёнку микропор, материал в отличие от ПВХ ещё и «дышит», т.е. пропускает воздух и водяные пары, не пропуская воду. В некоторых своих артикулах экокожа «дышит» не хуже обычных мебельных тканей и в любом случае её воздухопроницаемость в десятки и сотни раз выше, чем у любой, самой дорогой натуральной кожи.

Другая особенность технологии — бережное отношение к подложке плёнки, в процессе производства хлопчатобумажная ткань не испытывает никаких механических нагрузок и растяжений, поэтому экокожа имеет очень подвижную структуру, замечательную мягкость и эластичность.

Какая мебельная обивка «искусственнее»? Кстати, любимые народом мебельные ткани, такие как флок, шенилл, микрофибра — это сплошь синтетика от 25 до 100%. В смысле «искусственности» экокожа на хлопковой основе в их ряду вполне достойна упоминания как материал с наименьшим содержанием синтетики (см. таблицу).

Таблица свойств популярных мебельных обивочных материалов

Наименование	Состав	Тест Мартиндаля Bs-5690, циклов	Воздухопроницаемость по ГОСТ-938-18-70 мл/кв.см.*час	Гигроскопичность	Влагоотдача
шенилл	акрил 35-50%, вискоза 0-35%, полиэфир 30-40%, полипропилен 0-12%	>20 000	36 000	Материал не испытывался	Материал не испытывался
флок	ворс — нейлон 100%; основа — полиэфир 65%, хлопок 35%	15 000-20 000	36 000	Материал не испытывался	Материал не испытывался
микрофибра	ворс — полиэфир 100%, основа — полиэфир 70%, хлопок 30%.	35 000	18 000	Материал не испытывался	Материал не испытывался
экокожа (ренна)	основа — хлопок 75%, покрытие — полиуретан 25%	>50 000	720-18 000 (*)	Гигроскопичность 5.0 — 9.1% (**)	Влагоотдача 4.9 — 8.8% (**)
натуральная кожа с анилиновой отделкой лицевой поверхности	верхний слой шкуры, отделка	---	11-18	Гигроскопичность 19.6%	Влагоотдача 19.2%
натуральная кожа с подшлифованным лицом	верхний слой шкуры, отделка	---	1,7-2,5	Гигроскопичность 19.1%	Влагоотдача 18.7%

Примечания:
Испытания по Bs — 5690 проведены в Испытательном центре продукции текстильной и лёгкой промышленности ОАО НПК "ЦНИИШЕРСТЬ".
Испытания по ГОСТ 938.18-70 проведены в Испытательном центре "Кожа и обувь" ОАО "Центральный Научно-Исследовательский Институт кожевенно-обувной промышленности".
Испытания по методике ВЕМ «Определение гигроскопичности и влагоотдачи кожи»

(*) — в зависимости от исполнения, экокожа по свойствам воздухопроницаемости может быть сопоставима с популярными обивочными тканями.
(**) — в зависимости от отделки.

Экокожа — гибрид свойств натуральной кожи и ткани.

На ощупь экокожа тёплая, как и натуральная кожа, а винилискожа — холодная. Если Вы посидите голым телом на диване обитым винилискожей или натуральной кожей, то обязательно вспотеете. Это известно всем. Если же диван обит экокожей, то сидеть «голышом» на нём практически так же комфортно как если бы он был обит мебельной тканью. Таким образом, рассматривая важнейшие потребительские свойства можно сказать что, экокожа в некотором смысле является гибридом ткани и кожи, мебельщики её и называют иногда «ткань с полиуретановой пропиткой».

Кстати, именно так её классифицируют на таможне: «ткань с полиуретановой пропиткой». А вот кожзам именуют: «листы пвх армированные тканью». Почувствуйте разницу.

Итак, экокожа — это материал с уникальным комплексом потребительских свойств:

• пропускает воздух и водяные пары
• не пропускает воду
• теплый на ощупь
• износостоек
• обладает гигроскопичностью
• морозостойкость (до -35°С)
• не выделяет вредных веществ
• хорошая органолептика.

Экокожа — это комфорт в вашем доме и офисе.

Экокожа в смысле комфортности «вчистую» выигрывает у кожзама, и на равных соперничает с натуральной мебельной кожей.

Дело в том, что применяемая в России, да и в мире, лицевая мебельная натуральная кожа в подавляющем большинстве случаев имеет искусственное тиснение и обработана акриловыми эмульсиями, после чего говорить о какой-либо воздухопроницаемости натуральной кожи говорить не приходится (см. таблицу). Профессионалы её обычно именуют «кожа с корректированным лицом». Практически сведение к нулю свойств воздухопроницаемости, безусловно, делает корректированную натуральную кожу менее комфортной для человека.

Кожи с природным, «родным» лицом, (т.н. «мереёй»), без искусственного тиснения и искусственных акриловых пропиток очень дороги, их называют «кожи с анилиновой отделкой» (т.е. они только лишь окрашены анилиновыми красителями) и что парадоксально, но факт, потребитель, не зная этих нюансов выбирает именно кожи с корректированным, зато очень красивым, без шрамов, оспин и других пороков лицом. «Анилиновые кожи» на рынке России занимают менее 1%.

Экокожи уступают натуральным кожам по показателю гигроскопичности (см. таблицу), но резко превосходят их в воздухопроницаемости. Третье свойство, «отвечающее» за комфорт — теплопроводность у них практически одинаково. Что касается органолептических свойств (т.е. насколько приятен материал в ощущении), то, безусловно, натуральная кожа с анилиновой отделкой стоит выше большинства видов экокож. (Но не всех!) Корректированные же кожи в ощущении вполне сравнимы с экокожами.

Ещё раз про кожзам.

Уверен, что у Вас вполне могло сложиться впечатление, что я всячески «унижаю» кожзам (винилискожу).

Это не совсем так. У дорогих ПВХ-кож немало достоинств. Современные технологии позволяют придавать им неплохую ощупь, создают удивительные дизайны, введением весьма недешёвых добавок добиваются очень высокой износостойкости и других специальных свойств, нет запаха (потому что полиуретановым лаком обработали). Всё так. Но как ни крути, ПВХ-плёнка не «дышит» т.к. этот полимер в принципе не может образовывать cквозные микропоры, т.е. Вы обязательно будете потеть, а также ввиду меньшей износостойкости ПВХ по сравнению с полиуретаном технологи вынуждены придавать плёнке ПВХ гораздо большую чем плёнке ПУ толщину, как результат — винилискожа всегда будет «холодная» по сравнению с экокожей и натуральной кожей. Чем прохладней в помещении, тем заметней будет разница.

Осторожно — Вас могут обмануть.

Обращаю Ваше внимание на то, что у популярных дизайнов экокожи есть свои «двойники» в сегменте мебельных винилискож. Причём в готовом изделии внешний вид может быть абсолютно одинаков, различия выявятся в ощущениях при касании и в эксплуатации.

Мало того, иногда очень не хочется продавцам сказать покупателю правду о составе искусственной кожи, они понимают, что аббревиатура «ПВХ» (PVC) может оттолкнуть требовательного покупателя. Поэтому в описаниях состава искусственных кож встречаются «перлы» типа: «полимерный полиэфир», «вспененная полиэфирная смола» и прочая чушь.

Я уже отмечал, что винилискожи могут иметь наружную отделку полиуретаном для улучшения физико-механических характеристик плёнки, повышения её сопротивляемости трению и царапинам, и это очень правильно и хорошо, её правильное название: «винилискожа с полиуретановой отделкой». Хитрые продавцы про ПВХ молчат, и говорят просто: «экокожа». Не забывайте про Китай. Например. Китайская винилискожа с полиуретановой отделкой «Oregon». В её описании нет ни слова о том, что в её составе ПВХ, и сколько, некоторые продавцы её выдают покупателю как экокожу. Причём не скажут ни слова о том, что она китайская, наоборот, могут рассказать сказку о канадском происхождении материала. Увы. В Канаде, насколько мне известно, нет ни одного завода искусственных кож.

Бывает, хитрят и по-другому. В магазине выбирается исполнение в экокоже, а к покупателю уезжает мягкий уголок, обитый винилискожей. А цвет, дизайн был тот самый, из коллекции экокожи. Конечно, мебельные производители с «именем и репутацией» себе такого не позволяют.

Один из популярных дизайнов экокожи — «Dollaro» представлен на мебельном рынке в ПВХ-коже множеством производителей из России, Польши, Китая, Турции, Индии, Чехии, Греции и других стран. В ПВХ-коже у этого дизайна множество названий: «Dollaro», «Dollero», «Optima», «Bronko», «DPCV» и другие. Дизайн «Dollaro» близок к популярному дизайну натуральной кожи «Madras».

Их можно и нужно отличать друг от друга.

Предлагаю Вашему вниманию простейшие методы определения:

• Если у Вас под рукой имеется небольшой лоскут или каталог образцов ЭКОКОЖИ (а Вы сомневаетесь, какой материал использован в изделии), то, положив ладони рук одну на материал обивки, другую на кусочек ЭКОКОЖИ, попробуйте проанализировать свои ощущения. ЭКОКОЖА, как и натуральная кожа, на ощупь должна быть более теплой, нежели ПВХ-искожа.
• Более сложный метод определения заключается в нанесении на испытуемые образцы небольшого количества растительного масла. Длительность воздействия на образец, приблизительно, сутки. Эффект получится весьма наглядный (см. фото)!

На поверхности ПВХ-искожи на месте масляного пятна образовалась заметная глянцевая вмятина, и кожа там на ощупь стала более жесткой. Грубо говоря, в этом месте кожа «моментально» состарилась. Произошел необратимый процесс экстракции пластификатора из ПВХ пленки.

А вот на образце ЭКОКОЖИ (также как и на образце натуральной кожи) масло не оставляет своих пагубных следов пребывания! Материал внешне не меняется, его свойства остаются прежними.

Это важно!

И, пожалуйста, не забывайте попросить у продавца памятку по уходу за изделием обитым экокожей. Уход за ней не такой как за кожзамом.

Уход:

Экокожа — современный синтетический высокотехнологичный материал, относиться к которому необходимо бережно, как и к натуральной коже.

Для удаления бытовых загрязнений (чай, кофе, сок и т.д.) поверхность незамедлительно обработать увлажнённой мягкой тканью, лёгкими движениями, затем обязательно протереть насухо. Таким же способом удаляется пыльный налет и грязь. Если не удалось избавиться от загрязнения сразу, допускается использование 40-50% спиртово-водного раствора или нашатырного спирта.

Если Ваша мягкая мебель обита белоснежной экокожей или экокожей светлых тонов, то для лучшей защиты изделия от загрязнения (например джинсы могут «подкрасить» как искусственную, так и натуральную кожаную обивку мебели красителем, от которого невозможно избавиться) мы рекомендуем применять специальные водо- и грязеотталкивающие пропитки для натуральной кожи, текстиля и высокотехнологичных (hi-tech) материалов. Эти средства можно приобрести практически в любом супермаркете, в магазинах по продаже обуви и одежды из натуральной кожи. При выборе пропитки обязательно прочтите инструкцию по применению. Если там есть указание not use for PU (не использовать для полиуретановых покрытий), то данное средство Вам не подходит.

Категорически не рекомендуем оставлять материал мокрым, влажным после процедур ухода и чистки. Это приведёт к частичному разрушению полимерной плёнки, и, как следствие, к преждевременной потере первоначального внешнего вида экокожи.

Для сравнения, уход за винилискожей:

Уход:

Поверхность обработать мягкой тканью, увлажненной раствором нейтрального моющего средства. Затем кожу протереть тканью, смоченной в чистой воде.

Ю. Заводчиков

Производители искусственной кожи и кожзаменителя. Экокожа.

Искусственная кожа является полимерным материалом, который используется во многих производственных сферах. Он отличается высокой прочностью и привлекательным внешним видом. В основе состава лежат синтетические полимеры ПВХ (поливинилхлорид) и ПУ (полиуретан).

Основные виды

Как и в любом другом материале различаются виды искусственной кожи. По типу изделия бывают:

Мягкие - представляют собой несколько слоёв волокнистой ткани, чаще всего используются в машинной отрасли, при обивке мебели и в полиграфии;
. жёсткие - однослойный однородный материал, похожий на картон и применяемый при производстве обуви и галантереи.
Также различают материал кожзаменитель по назначению: обувной, кожгалантерейный, обивочный и одёжный.

Производство и сфера применения

Производство искусственной кожи осуществляется в несколько этапов. Сначала подбирают основную массу волокна, затем её смешивают с водой, получая состав средней жидкости. После этого он прессуется в большие листы, которые скрепляются между собой за счёт полимеров. Следующим этапом проводится нанесение завершающего покрытия, отделка, которая включает в себя окрашивание, тиснение, шлифовку, выбивание рисунка и текстуры. На завершающем этапе её высушивают.

Благодаря такому методу изготовление искусственной кожи позволяет применять её в текстильной промышленности, автомобильной, мебельной, для изготовления спецодежды и многого другого. Она используется для пошива любого типа одежды (курток, плащей, юбок, брюк и прочего), обивки салона машины, диванов, кресел, стульев, создания обуви, сумок, мелких аксессуаров,

Преимущества материала

Любой качественный заменитель кожи имеет те же свойства, что и натуральный материал. Однако, помимо более дешёвой стоимости у него есть ещё несколько преимуществ:
. возможно окраска в любой цвет;
. не требует дополнительного ухода;
. не мнётся при использовании;
. имеет долгий срок эксплуатации;
. хорошо пропускает воздух, не накапливает влагу;
. качественный кожзаменитель устойчив к внешнему воздействию;
. имеет длительный срок службы.

Благодаря этому многие производители чаще выбирают именно синтетический материал.

Экокожа

В последнее время широко распространена ткань экокожа. Производится путём совмещения слоя полимерной плёнки и натуральных волокон и применяется во всех сферах промышленности. При её создании используется полиуретан вместо ПВХ и хлопок, благодаря чему она считается аналогом натуральной кожи. Материал имеет такие преимущества, как «дышащая» поверхность, экологичность, мягкость, устойчивость к износу и гипоаллергенность. Визуально не отличается от настоящей кожи, но имеет меньшую стоимость.

Завод искусственных кож производит материалы высокого качества по доступной каждому покупателю цене. Здесь можно найти большой выбор тканей для любых целей.

Производство искусственных кож

В мебельной промышленности используются искусственные и синтетические мягкие кожи, которые представляют собой пористое, монолитное или пористо-монолитное покрытие, нанесенное на мягкую основу.

Искусственные кожи отличаются большим разнообразием внешней отделки: выпускаются различных цветов, с печатными или рельефными рисунками, матовыми и глянцевыми. Применяются для облицовывания деталей мягкой, детской и кабинетной мебели.

В качестве основы используют вискозные, хлопчатобумажные, синтетические ткани, трикотажное полотно, нетканые материалы.

Полимерное покрытие может быть поливинилхлоридным, нитроцел-люлозным, полиуретановым, каучуковым, полиэфирным и полисти-рольным. В состав пенообразующего вещества кроме пленкообразователя входят пластификаторы, мягчители, растворители, разбавители, напол-нители и красящие вещества.

Из всех видов пленок наибольший интерес для производства мебели представляют искусственные кожи с пористо-монолитным покрытием, которые обеспечивают хорошие декоративные поверхности и возможность нанесения тесненных рисунков. По своему строению они больше других приближаются к натуральной коже. У этих пленок верхний слой значительно плотнее, физико-механические свойства одинаковы в разных

направлениях, что очень важно при использовании пленок в производстве мебели. Широко применяются мягкие искусственные кожи с поливинил-хлоридным покрытием, которое наносится прямым (наносным) или переносным способом.

1- размотка текстильной основы (любая); 2 – накопление ткани в компенсаторе; 3 – нанесение адгезива; 4 - поджелирование; 5 – нанесение порофорсодержащей смеси на каландре; 6 – нанесение монолитной смеси на каландре; 7 - тиснение;

8 - охлаждение; 9 – печать или лакирование; 10 – выпуск готовой кожи

Рисунок8.3 – Технологическая схема производства искусственной кожи наносным методом:

При наносном методе полимерное покрытие наносят непосред-ственно на основу. При этом методе получают высокоэластичную, мягкую искусственную кожу, с очень тонким полимерным покрытием.

При переносном методе производства полимерное покрытие наносят на транспортер-подложку. При этом получают мягкие пористо-монолитные искусственные кожи с высокоглянцевой поверхностью. Технологическая схема производства мягкой искусственной кожи с поливинилхлоридным покрытием наносным и переносным методами представлена на рисунках 8.3 и 8.4.

Синтетическая кожа, получаемая на основе полиуретанового покрытия, по своей структуре, физико-механическим и санитарно-гигиеническим свойствам наиболее близка к натуральной.

1 – узел размотки бумажного транспортёра-подложки; 2 – нанесение монолит-ного слоя; 3 – сушильная камера для поджелирования; 4 - нанесение порофор-содержащего слоя; 5 – узел размотки текстильной основы; 6 – сушильная камера; 7 – тиснильный каландр; 8 – охлаждающие вальцы; 9 – отделение и намотка транспортёра-подложки; 10 – узел лакирования; 11 - сушильная камера; 12 –узел намотки готовой кожи

Рисунок 8.4 – Технологическая схема производства искусственной кожи переносным методом:

Легкая промышленность выпускает кожи с полистирольным покрытием и большой ассортимент искусственных кож без основы (пленки). Изготавливают их методом каландрирования, переносным методом и экструзией. Исходным материалом является поливинилхлорид.

Технологический процесс изготовления пористо-монолитной пленки переносным методом состоит из следующих операций:

Приготовление пасты на основе ПВХ-смолы для монолитного и отдельно для пористого слоев;

Нанесение на бумажный транспортер, покрытый кремнийоргани-ческим антиадгезивом, тонкого монолитного слоя пасты, который в пленке будет служить лицевым слоем;

Желатинизация этого слоя;

Нанесение пористого слоя и его желатинизация;

Вспенивание второго слоя пасты;

Охлаждение;

Отделение полимерной пленки от бумажного транспортера.

Качество поверхности пленки обеспечивается качеством поверхности транспортера: если транспортер имеет зеркальную поверхность, то и пленка будет иметь высокоглянцевую поверхность, если на транспортере нанесен рельефный рисунок, то на лицевой поверхности пленки будет отпечатан негатив этого рисунка. Эти пленки используются для облицовывания мягких элементов мебели.

Контрольные вопросы

1 Из каких материалов формируется пакет при производстве ДБСП?