Наждачная бумага (шкурка) — это абразивный материал, который предназначен для шлифования и устранения неровностей/зубцов из поверхности.
Видов наждачной бумаги очень много и классифицировать их можно по различным параметрам, таким как материал основы, нанесение абразивного слоя и зернистость.
Классификация по номерам (зернистости)
На сегодняшний день наждачная бумага выпускается с зернистостью от 12 до 4000.
Зернистость — это количество абразивных частиц на 1 квадратный дюйм шкурки. Чем меньше это число, тем более грубая (крупнее зерна) наждачная бумага.
Условно её можно разделить на 3 группы:
- Крупнозернистая (12-80). Чаще всего применяется для того, чтобы снять с поверхности различные лаки и краски, то есть применяется для первичной обработки. После такой грубой шлифовки обычно остаются царапины, которые нужно обрабатывать более тонкой наждачной бумагой.
- Наждачная бумага средней зернистости (80-160).Обычно используется после крупнозернистой для сглаживания и выравнивания деревянной поверхности. Такая бумага оставляет мало следов и используется для промежуточной обработки материала.
- Мелкозернистая (160-4000). Мелкозернистая наждачная бумага позволяет полностью удалить все неровности и царапины из поверхности дерева. Используется в качестве финишной обработки, непосредственно перед покраской.
Основа наждачной бумаги
- Бумажная основа. Наждачная бумага на бумажной основе является наиболее дешевой, способна выдерживать большие механические нагрузки и может обрабатываться водоотталкивающим веществом. На такую основу можно нанести даже мельчайшие фракции шлифовального материала, однако её износостойкость оставляет желать лучшего.
- Тканевая основа. Наждачная бумага на тканевой основе обладает хорошей износостойкостью и может пропитыватся специальным смолами для защиты от влаги. Также она обладает хорошей эластичностью и поточностью на разрыв.
- Комбинированная основа. Наждачная бумага на комбинированной основе (бумага+ткань) используется в тех случаях, когда при больших механических нагрузках нужна шлифовальная поверхность с высоким уровнем зернистости. Такая бумага собрала в себе все наилучшие свойства предыдущих видов и является наиболее дорогой.
Помимо зернистости и материалу основы также рекомендуем обращать внимание на насыпку абразива.
Так наждачная бумага со сплошной насыпкой обладает более высокой прочностью и подходит для обработки твёрдых веществ.
Изделия с полуоткрытой абразивной насыпкой предназначены для более мягких материалов и лучше чистятся в процессе использования.
Надеемся, что данная классификация наждачной бумаги Вам пригодилась и вы подобрали её правильно!
Наждачная бумага, губка или брусок – самые востребованные виды расходных материалов в автомастерской. Шлифовальная шкурка используется на всех этапах ремонтных работ для очистки, шлифования и полировки поверхностей различных деталей автомобиля: стеклянных, металлических и пластиковых.
Шлифовальная шкурка применяется для ручной и машинной абразивной обработки различных материалов
Разновидности шлифовальной бумаги
На разных стадиях ремонта автомастерам требуются определенные типы наждачной бумаги. Правильно подобрать образец для конкретного этапа работ помогает знание классификации наждачной бумаги по зернистости, материалу подложки, типу абразива и характеру его насыпки. Маркировка наждачной бумаги производится с обратной стороны, но используемые буквенно-цифровые обозначения могут отличатся, так как иногда принадлежат системам стандартов разных стран.
По форме выпускаемая абразивная продукция может быть листовой (буквенное обозначение Л) или рулонной (без букв).
Цифра «1» в маркировке обозначает, что шкурка пригодна материалов – дерева, пластика, а «2» предполагает возможность использования бумаги для обработки твердых веществ – стекла, металлов.
Зернистость шлифовальной бумаги в современном российском ГОСТе обозначается числовыми значениями с буквой «Р»: чем крупнее размер частиц, тем меньше их помещается на единице площади, соответственно меньше номер шлифматериала. В зависимости от размера абразивных частиц различают следующие виды зернистости наждачной бумаги:
- крупнозернистая (macrogrid): номера Р22–Р220;
- мелкозернистая (microgrid): Р240–Р2500.
Шкурка на тканевой основе в сочетании с бумагой или картоном
Материалы с более мелким абразивом (до 4000) используются не для шлифовки, а для полировки лакокрасочного покрытия. На практике удобнее делить шлифовальный материал на три вида: крупно-, средне- и мелкозернистый. Крупнозернистая наждачная бумага (Р22 – Р80) применяется для грубой зачистки на начальных этапах работ, оставляет после себя грубые риски, которые нужно затирать более мелким абразивом. Среднезернистая (Р90–Р220) используется для промежуточной обработки, она также оставляет после себя риски. Мелкозернистая (Р240–Р2500) зачищает поверхность до состояния матовости без рисок, используется для финишной обработки и полировки.
Не менее важный параметр для выбора абразива в автоделе – материал подложки. Технология шлифовки поверхности автомобиля предусматривает два вида обработки деталей – «по мокрому» и «по сухому». Если основа шлифовальной ленты сделана из непрочного материала, то она просто не выдержит испытания водой. Разновидности наждачной бумаги по материалу подложки для зерна выглядят следующим образом:
- наждачка на бумажной основе;
- наждачная бумага на тканевой основе;
- двухслойная шлифовальная шкурка (ткань плюс бумага).
Разноцветная наждачная бумага в листах
Наждачка на бумажной основе – самый дешевый и доступный вариант. Для работы по сухой поверхности она вполне пригодна, причем если для производства использовался качественный картон, то продукт обладает механической прочностью. Если согнуть наждачку пополам, она не должна разрываться на сгибе – этот простейший тест помогает определить качество продукта при покупке. Иногда бумажная основа может пропитываться водостойкими составами.
Влагостойкая наждачная бумага выпускается на тканевой (полиэстер или хлопок) основе. Она пропитана водоотталкивающими смолами, ее можно смачивать водой, подложка эластична, прочна и износостойка.
Комбинированная основа представляет собой наклеенную на ткань бумагу или картон. Возможность плотного нанесения мелких частиц на картон сочетается с высокой прочностью и эластичностью тканевого основания. Это самый дорогой вид абразива, так как плотность шлифовальной шкурки высокая.
Особенности использования шлифовальной шкурки
Выбрать наждачную бумагу для конкретного вида работ помогает знание закономерностей процесса шлифования. Шлифовка поверхности автомобиля производится поэтапно различными видами наждачной бумаги: начинается с крупноабразивных материалов, постепенно переходя к мелкоабразивным.
Используется для абразивной обработки металлов, сплавов, древесины и других материалов
При переходе от одного номера наждачки к другому применяют «правило 100»: градацию последующего номера увеличивают не более, чем на 100 единиц. Например, сразу после шлифовки абразивом Р120 можно использовать наждачку Р220, но нельзя Р240 и выше.
Совет. В комплекте расходных материалов автолюбителя должны быть различные и инструментов. Правильный выбор наждачной бумаги для конкретного этапа обеспечит достойный уровень качества работ на последующих стадиях ремонта.
Зернистость наждачной бумаги для шлифования методом «по мокрому» должна быть Р400–Р800 (включительно). Для работы с водой используется наждачка на тканевой основе. Применение воды при шлифовке способствует щадящему воздействию на поверхность и обеспечивает отсутствие пыли.
Шлифовальная бумага имеет срок годности 2 года, после чего основа становится хрупкой, а абразив осыпается. Определить, пригодна ли шкурка для шлифовки, можно при помощи несложного теста – продукция с просроченным сроком ломается в месте сгиба, а прочная остается целой. Шкурку на тканевой основе для проверки надрывают – прочная подложка издаст характерный треск.
Абразивная бумага для специальной машинки
Наждачная бумага чаще используется для , но для удобства и ускорения процесса применяют различные приспособления для шлифования: брусок, специальные терки, рубанки. Изготовить устройства можно самостоятельно из дерева или резины, закрепив шкурку зажимами. Аппараты для шлифования и полировки обычно оснащают специальными абразивными кругами: в шлифмашине используют наждачку Р80– Р240, в полировальном устройстве – Р600–Р4000.
Классификация наждачной бумаги по типу шлифовального зерна
Шлифовальная бумага различается по химическому составу абразива. Чаще подложка покрывается оксидом алюминия (твердые кристаллы) или карбидом кремния (хрупкие крупицы которого раскалываются в процессе работы, образуя новые режущие грани). Обработка мягкого дерева осуществляется шкуркой с напылением из оксидом алюминия. Работа с твердыми материалами: металлом, стеклом, пластиком – предполагает использование шлифбумаги с покрытием карбидом кремния.
Насыпка абразива по поверхности делается сплошной или частичной. Виды наждачной бумаги по степени заполнения основы зерном бывают открытыми (абразив занимает 40–60% поверхности) и закрытыми (сплошная насыпка). Открытыми обрабатывают мягкие поверхности, плюсы этого вида в том, что промежутки между зернами не забиваются отходами шлифовального процесса. Шкурки со сплошной посыпкой абразивом используют для шлифования твердых материалов, при всех достоинствах они быстро «засаливаются».
ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕОИНСТРУКЦИЮ
Качество шлифовальных шкурок определяется и связующим составом (смолы, клей или лак), соединяющим зерно в единое целое. От него зависит эластичность и водостойкость материала. Иногда в связующее добавляют антистатические и антизасаливающие вещества.
Шлифовка правильно подобранным видом абразивного материала обеспечит качество обработки поверхности, поможет избежать переделок, неоправданных затрат сил и средств.
Абразивные материалы бывают различных видов и типов. Один из них — , предназначенная для шлифовки и устранения с поверхностей дефектов в виде неровностей. Любой строительный магазин имеет в своем ассортименте этот материал.
«Наждачная бумага » - это общепринятое бытовое название абразивного материала, который представляет собой нанесенный на бумажную или тканевую основу абразивный порошок (карбид кремния или электрокорунд). Правильное название этого материала, применяемого для черновой или финишной обработки деталей и инструмента, - абразивное полотно или шлифовальная шкурка.
Абразивное полотно (наждачная бумага) широко используется в строительных, отделочных и монтажных работах для зачистки, шлифовки и полировки различных поверхностей. Естественно, обрабатываемые поверхности имеют различную степень прочности и жесткости. Поэтому для разных видов поверхностей используются различные виды наждачной бумаги, маркировка которой отражает особенности изделия.
Показатель зернистости , основной показатель этого материала и то, каким способом был нанесен абразивный слой определяет к какому виду относится наждачная бумага.
Под зернистостью понимается определенный показатель, или сколько абразивных частиц приходится на квадратный дюйм. На сегодняшний момент она может варьироваться от 12 до 4000. Чем меньше этот показатель, тем крупнее будет зерно. В зависимости от этого будет и разное назначение наждачной бумаги.
Зернистость наждачной бумаги
По показателю зернистости выделяют такие группы наждачной бумаги:
1. Крупнозернистая (12—18). Предназначена для первоначальной обработки поверхности и очистки ее от краски или лака. Шлифовка бумагой с крупными зернами является грубой и оставляет глубокие царапины. Поэтому в дальнейшем придется воспользоваться менее зернистой бумагой.
2. Среднезернистая (80—160). Она необходима для промежуточной обработки. Использование такой бумаги на деревянной поверхности способно сгладить и выровнять ее. В отличие от крупнозернистой, бумага со средним зерном хоть и оставляет царапины, но они не такие явные.
3. Мелкозернистая (160—4000). Предназначена для подготовки поверхности к нанесению краски. Все царапины и неровности такая бумага удалит с деревянной поверхности без труда.
Разнообразие наждачной бумаги определяется и ее основой. Она может быть нескольких видов:
1. Тканевая . Достоинствами ее будет высокая износостойкость. Также ей возможно придать влагозащитные свойства, пропитав специальными смолами. Кроме того, бумажная основа делает наждачную бумагу эластичной.
2. Бумажная . Более дешевый вариант, но и менее износостойкий. При этом выдерживает большие нагрузки и механические воздействия. Обладает водоотталкивающими свойствами. Представляет возможность нанесения самых мелких зерен.
3. Комбинированная . Это наждачная бумага на обеих вышеописанных основах одновременно. Соответственно вобрала в себя все достоинства обоих типов бумаг. Отсюда и ее высокая стоимость. Предназначена для случаев с большими нагрузками механического вида, когда необходима наждачная бумага с высоким уровнем зернистости. Приобрести наждачную бумагу с комбинированной основой через интернет может любой желающий.
Зернистость различных видов абразивных зерен измеряется в сотых долях миллиметра и соответствует определенным задачам использования наждачной бумаги. Если в маркировке абразивного полотна число зернистости равно 24-30 (максимально грубая) - оно применяется для обдирки поверхностей и снятия окалины. Зернистость от 40 до 60 позволяет использовать бумагу для среднего шлифования, 80-100 - для чистой шлифовки. Зернистости от 120 до 240 предполагают финишную и особо тонкую шлифовку. Еще более мелкие зерна до 2500 используют при полировании.
Поможет вам подобрать необходимый тип абразивных полотен. Кроме зернистости, в маркировке наждачных полотен, нанесенной на обратной стороне, может указываться ряд других технических характеристик:
- назначение (для обработки металлов или материалов меньшей твердости);
- метод нанесения абразива на полотно;
- размеры полотна (ширина и длина);
- материал основы полотна (влагостойкая или не влагостойкая бумага, ткань);
- вид абразивного зерна (оксид алюминия, карбид кремния, кремень, гранат);
- размер основной фракции абразива и его содержание;
- химический состав клея (мездровый или синтетический клей, комбинированная связка, фенол формальдегидная смола, янтарный лак);
- класс износостойкости абразива.
Напомним, что маркировкой называют буквенно-цифровой код, в котором зашифрована масса информации. В технике маркируют огромное количество различных материалов, например сталей, а так же различные станки, приспособления, инструменты и много еще чего.
Шифр наждачной бумаги содержит в себе следующие сведения:
- вид абразива;
- вид основы материала;
- тип связующего между основой и абразивом;
- способ нанесения рабочих зерен;
- свойства материала основы;
- водостойкость.
В маркировке наждачной бумаги точно указываются все ее характеристики. С ее помощью можно легко выбрать необходимое абразивное полотно для машинного или ручного шлифования.
В маркировке наждачной бумаги номер следует за символом “Р”, который означает, что абразив, является гибким. На рынке имеются материалы с довольно широким диапазоном зернистости от 22 до 2500. Ниже рассмотрим лишь наиболее применяемы в строительной деятельности типы наждачной бумаги.
- P40 - P60 . Применяется для грубой зачистки дерева, скорее даже в тех случаях, когда необходимо не зашлифовать, а сточить часть древесины, придав ей необходимую форму.
- P70 - P120 . Подходит для большинства работ, когда необходимо сгладить или очистить поверхность, к примеру, от краски.
- P150 - P180 . Идеально подойдет для финальной обработки поверхности перед проведением отделочных работ. Примером может служить окончательная зачистка окрашенной ранее поверхности перед перекраской.
- P220 - P360 . Подойдет для промежуточной обработки поверхностей, обычно применяется для обработки нанесенного слоя краски, перед нанесением следующего, чтобы убрать потеки и т.п.
- Наждачная бумага с номерами от 400 используется уже в большей степени для полировки уже отделанных поверхностей, в случае такой необходимости.
- Сорта бумаги с размерами абразива от 1000 мкм, используются, зачастую, уже лишь в профессиональной деятельности автомастерских, столярных, мебельных цехов и т.п.
Для мелкозернистых видов наждачной бумаги существует своя классификация.
- Шлифовка твердой древесины Р240, Р280 5-Н, М63
- Полировка, шлифовка перед покраской Р400, Р600 М28, М40; 2-Н, 3-Н
- Шлифовка керамики, пластика, металла Р1000 М20, 1-Н
- Полировка Р1200, Р1500, М14, М10, М7, М5 Р2000, Р2500 Н-0, Н-00, Н-01
На оборотной стороне наждачной бумаги имеются и другие обозначения, по которым можно определить, какова ее основа, технология изготовления, вид абразивного материала и т. п. Вот некоторые примеры:
- если нет никакой отдельной буквы, то бумага эта рулонная. У листовой есть индекс «Л»;
- «1» — предназначена для шлифовки мягких материалов;
- «2» — для шлифовки металлов;
- литерами Л1, Л2 и М обозначают бумагу влагопрочную;
- литеры П предупреждают, что бумага боится сырости.
Есть еще целый ряд обозначений, но они интересны только специалисту, а для практического использования наждачной бумаги особой роли не играют.
Вид абразива
- Гранат - это абразив естественного происхождения, хорошо справляющийся со шлифовкой древесины. Бумага с ним обладает сравнительной мягкостью, поэтому хорошо «запечатывает» структуру дерева, позволяя краске равномерно распределяться по поверхности.
- Карбид кремния очень прочный материал. Шкурки с таким типом абразива незаменимы при обработке металлов, окрашенных деталей, пластмасс, изделий из стекловолокна.
- Керамический абразив потребуется на этапе формирования древесины и ее выравнивания. То есть применяется в грубых видах наждачной бумаги, и чаще встречается в форме шлифовальных лент. Отличается высокой твердостью.
- Окись алюминия характеризуется хрупкостью, которая «играет на руку» тем, что во время обработки ею поверхностей, абразив от тепла и прилагаемых усилий «разламывается», образуя новые заостренные грани, продолжающие работать. Именно поэтому срок службы у такой шкурки может быть внушительным. Применяется она чаще в деревообрабатывающих производствах.
источник abrazives.ru, remontim-sami.ru, better-house.ru, strport.ru
6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1374
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89)
Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:
1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);
2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.
1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.
Таблица 1
Зернистость | Ширина, мм (пред. откл. ±3,0) | Длина, м (пред. откл. ±0,5) |
720; 750; 800; 850; 900; 1000 | ||
1250; 1350; 1400 | ||
720; 750; 800; 850; 900 | ||
1250; 1350; 1400 | ||
720; 750; 800; 850; 900 | ||
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.
1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:
С - сплошной;
Р - рельефный.
1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.
Таблица 2
Размеры, мм
Зернистость | Ширина, | |||
Интервал | Пред. откл. | Интервал | Пред. откл. |
|
Угол наклона рельефа должен быть 5°-85°.
1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.
Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:
1C 1000X
50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.3.
Таблица 3
Вид шлифматериала | Марка шлифматериала |
Нормальный электрокорунд | 15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А |
Белый электрокорунд | 25А; 24А; 23А |
Легированный электрокорунд | 94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М |
Циркониевый электрокорунд | |
Монокорунд | |
Зеленый карбид кремния | |
Черный карбид кремния | 54С; 53С; 51С |
Стекло |
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл.4.
Таблица 4
Марка бумаги | Условное обозначение |
Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.5.
Таблица 5
Условное обозначение бумаги | Зернистость |
|||
электрокорундовых шлифматериалов | монокорунда | карбида кремния | ||
П2; П3; П4; П5; П7; П8; П9; П10; П11 | ||||
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.
2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80 .
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.
2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.
Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.6.
Таблица 6
Зернистость | Неравномерность толщины, мм, не более |
2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл.7.
Таблица 7
Условное обозначение бумаги | ||
продольном | поперечном |
|
2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.
2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.
2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл.8.
Таблица 8
Зернистость | Приведенный износ для типов |
|
Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 - св. 7,0.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл.8а.
Таблица 8а
Зернистость | Режущая способность шкурки, г/мин, не менее |
||
электрокорундовой | карбидкремниевой | стеклянной |
|
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не менее 3 шт.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп.2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.9 - на всех видах основ.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).
4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 .
4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.
4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу приведен в обязательном приложении 1.
4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100х100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.
Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.
4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяет на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.
Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395х50 мм и 520х50 мм.
Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.
Примечания:
1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.
2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.
4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп.3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9. Образцы для контроля по пп.4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп.4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);
номер партии.
Примечания:
1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей маркировать основную зернистость.
2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5.2. Маркировка связок:
мездровый клей - М;
комбинированная связка - К.
5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.
Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75 .
Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.
5.5. (Исключен, Изм. N 3).
5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
дата выпуска и номер партии;
штамп технического контроля;
изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 3).
5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также, транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88 .
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Коэффициент нанесения шлифматериала на основу ( - отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:
исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле
где - ширина рельефа, мм;
Шаг рельефа, мм;
исполнения 2 рассчитывается по формуле
исполнения 4 рассчитывается по формуле
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
1. Сущность метода
Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.
2. Оборудование и материалы
2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77 .
2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.
2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72 .
2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.
2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, - по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Подготовка к испытанию
3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.
3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
4. Проведение испытания
4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.
Зернистость | Усилие прижима, Н | Время обработки, мин | Наличие обдува при обработке |
Без обдува |
|||
С обдувом |
|||
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2. Установить испытываемый образец шлифовальной шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.
4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.
4.4. По окончании испытания освободить пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
5. Обработка результатов испытания
5.1. Режущая способность ( г/мин) определяется по формуле
где - масса сошлифованного органического стекла, г;
5 - время обработки, мин.
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная.
Технические условия: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990
Шлифовальная шкурка в рулонах и бобинах используется для абразивной обработки металлов, сплавов, древесины, натуральных кож и других материалов с применением или без применения смазочно-охлаждающих жидкостей. (Нормативные документы ГОСТ13344-79, ТУ3980-009-00223332-2003)
Рекумендуемые серии наждачной бумаги для обработки различных материалов
| Твердая древесина | KK19XW , KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KK10JW, KK10XW, KX10JW, KX10XW, KP10E, KP10C, KP13E, CP10F, CP10E, ZK10JW |
| Мягкая древесина | KK10FW, KK11FW, KP11E, KP11C, CP10F, CP10E, CP13E, LP40C, LP41C |
| ДСП | CX10YW, CX10RW, CC10 |
| МДФ | CX10YW, CX10RW, CC10 |
| Фанера | KK10XW, KK15XW, KK16XW, KX10XW, KX10YW, CX10YW, CX10RW, CC10 |
| Мебельный щит | KK10XW, KK15XW, KK16XW, KX10XW, KX10YW, KP11E, CP10F, CP10E |
| Детали из МДФ и ДСП | CK10XW, CK16XW, CP10F, CP10E |
| Паркет | 14АСФЖ У1С, 54СФЖ У1С, KK19XW , KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KX10JW, KX10XW, CK19XW, CK18XW, CK16XW, CK10XW, CX10YW, CX10RW, CC10 |
| Шпон | KK10FW, KP10E, KP11E, CP10F, CP10E |
| Гипсовые плиты | CX10YW, CC10 |
| Лакокрасочные поверхности | KP10E, KP10C, KP11C, KT10CW, KT10AW, CP10F, CP13E, CT10CW, CT10AW |
| Грунтованные поверхности | KP10C, KP11C, KT10CW, KT10AW, CP10F, CP10E, CP13E, CT10CW, CT10AW, LP40C, LP41C |
| Шпаклеванные поверхности | KP10C, KP11C, KP11E, KT10CW, KT10AW, CP10F, CP10E, CP13E, CT10CW, CT10AW, LP40C, LP41C |
| Пластмассы | 54С СФЖ У1С, KK10FW, KK11FW, CK19XW, CK18XW, CK16XW, CK10XW, CP10F, CP10E |
| Профильные поверхности | 14А СФЖ С1С, KK19JW, KK10JW, KK10FW, KK11FW, ZK10JW |
| Керамика | 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW, CP13E |
| Камень | |
| Стекло | 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW, CP10F, CP10E |
| Сталь | 14АСФЖ У1С, 14АСФЖ С1С, KK19JW, KK19XW , KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KK10JW, KK10XW, KX10XW, KX10YW, ZK10JW |
| Алюминий | KP13E |
| Сплавы | 14АСФЖ У1С, 14АСФЖ С1С, KK19JW, KK19XW , KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KK10JW, KK10XW, KX10XW, KX10YW, KP10C, KP11C, KF10, ZK16XW, ZK10JW, ZK10XW, ZX10XW, ZX10YW |
| Чугуны | 14АСФЖ У1С, 14АСФЖ С1С, KK19JW, KK19XW , KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KK10JW, KK10XW, KX10XW, KX10YW, KF10, ZK16XW, ZK10JW, ZK10XW, ZX10XW, ZX10YW |
| Цветные металлы | KK10FW, KP10C, KP11E, KP11C, CP13E, ZK16XW, ZK10JW, ZK10XW, ZX10XW, ZX10YW, LP40C, LP41C |
| Легированные нержавеющие стали | KP10C, KP11C, KF10, ZK16XW, ZK10JW, ZK10XW, ZX10XW, ZX10YW |
| Титан и его сплавы | 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW, CX10YW, CX10RW, CP10F, CP10E |
| Резина | 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW |
| Кожа | LP60E |
Расшифровка маркировки шлифовальной шкурки по ТУ3980-009-00223332-2003
Информация о шлифовальной шкурке наносится с нерабочей стороны.
K K 10 X W
1 — 2 — 33 — 4 — 5
| 1 — шлифматериал
C — Карбид кремния K — Электрокорунд нормальный S — Электрокорунд керамический L — Электрокорунд белый Z — Электрокорунд циркониевый R — Электрокорунд компакт M — Карбид кремния компакт |
4 — свойства основы
Бумага A — до 85 г/м2 B — 85-110 г/м2 C — 85-135 г/м2 D — 135-160 г/м2 E — 220-270 г/м2 F — 270-350 г/м2 G — 350-500 г/м2 Ткань E — особо гибкая F — очень гибкая J — гибкая T — жестко-гибкая X — жесткая Y — очень жесткая и для сегментных лент R — особо жесткая 5 — водостойкость
|
| 2 — основа
K — Ткань хлопчатобумажная D — Смесовая (хлопчатобумажная+синтетическая) ткань P — Бумага F — Фибра C — Комбинированная X — Полиэстер T — Латексная бумага |
|
| 33 — внутренний номер разработки |
Маркировка по ГОСТ у.
Наносится на оборотную сторону краской
Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622
где:
Л - листовая
для рулонной букву не ставят
1 - тип бумаги. Варианты:
1 - для шлифования материалов низкой твёрдости
2 - для шлифования металлов
Э - абразив нанесён электростатическим способом
620×50 - размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
размер, ширина, мм х длина, мм для листов
размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
П2 - основание - бумага 0-200. Варианты:
Л1, Л2, М - влагопрочная бумага
П1,… П11 - невлагопрочная бумага
С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г - ткань саржа
П - ткань полудвунитка
15А - марка нормального электрокорунда. Варианты:
15А - нормальный электрокорунд
24А, 25А - белый электрокорунд
43А, 45А - монокорунд
53С, 54С, 55С - карбид кремния чёрный
62С, 63С - карбид кремния зелёный
71Ст - стекло
81Кр - кремень
25 - размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
М63 … М3 - микрошлифпорошки, размер в мкм
-Н - содержание основной фракции абразива. Варианты:
В - 60 %
П - 55 %
Н - 45 %
Д - 41 %
М - абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
М - мездровый клей
С - синтетический клей
К - комбинированная связка (М + С)
СФК - фенолформальдегидная смола
ЯН-15 - янтарный лак
А - показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
А - 0,5 %
Б - 2 %
В - 3 %
ГОСТ 6456-82 - стандарт. Варианты:
ГОСТ 13344-79 - водостойкая тканевая
ГОСТ 6456-82 - неводостойкая
622 - заводской номер партии (иногда отсутствует)
Какую наждачку очистить машину перед покраской? Читать и помнить
Почти каждый водитель столкнулся с необходимостью окраски автомобиля. Затем возникает вопрос, какой шлифовальный станок должен очистить автомобиль перед покраской. Этот материал используется в несколько этапов цветокоррекции и лакирования тела. Для каждого из них используется другой тип шлифовальной бумаги.
Это связано с требованиями областей обработки, а также размерами зерен. Правильный выбор мелованной бумаги позволит выполнить работу как можно выше.
Выбор наждачки — один из основных моментов в подготовке к окраске вашего любимого автомобиля.
Какую наждачку очистить машину перед покраской? Прежде чем отвечать на этот вопрос, узнайте, что именно вы будете делать с машиной, и насколько коррозия поглощается в теле.
В некоторых случаях шлифования недостаточно, тогда вам нужно использовать мясорубку для работы. На практике, когда вы рисуете, вы можете использовать целый ряд шлифовальных бумаг.
Ниже мы обсудим основные типы и методы использования наждачки.
Размер зерен 60-180
. Это большой мудак. Используется для грубых кузовов. Чаще всего, с вашей помощью, удалите старый цвет. Даже такая бумага может быть очищена от ржавчины, если она сильно попадает в металл.
Если вы используете большую армирующую арматуру для фиксации повреждений, эту наждачку можно хорошо компенсировать. Будьте осторожны с таким абразивным материалом. Не обрабатывайте места без ржавчины.
Многие зерна могут повредить железо, что приведет к образованию ржавчины.
Размер 240-480 . Эта наждачка меньше. Он используется для производства грубых волокон. Он также широко используется для первичной обработки мягких или жидких китов. После нанесения почвы такая бумага удаляется из деталей.
Это размер зерна, обычно используемого автолюбителями.
Размер 600-800 . Используя этот тип бумаги, просто тщательно вытащите мягкий наполнитель непосредственно перед нанесением. Эта бумага достаточно мала, чтобы уменьшить повреждение тела с довольно гладкой поверхностью.
Размер 1000-1200 . Эта наждачка используется для обработки почвы непосредственно перед окраской тела. Задача состоит в том, чтобы отполировать деталь, но не повредить пороговые слои.
Поэтому этот документ используется для такой небольшой бумаги.
Размер 1500-5000 . После окраски тело рекомендуется полировать. Если вы хотите это сделать, вам понадобится самое маленькое наждачко. При этом вы можете принести свое тело в идеальное состояние.
Полезные советы
Перед началом работы по обновлению внешнего вида автомобиля имеет смысл выяснить эксперимент.
Смочите ткань растворителя и поместите его на корпус. Подождите 20 минут, чтобы увидеть результат. Если цвет не изменит внешний вид, тогда вы не сможете разорвать целое. Ленты только повреждены из-за коррозии. Если цвет лишний, вам нужно очистить все тело.
ГОСТ 5009-82 Ткани и чистящая бумага Технические условия (с поправками N 1, 2)
В противном случае возникнет проблема с набуханием нового покрытия.
Часто новички не знают, как правильно очистить тело от ржавчины и краски. Большой объем обычно обрабатывают мельницей. Это поможет вам сэкономить энергию и время. Если у вас нет такого инструмента, вам нужно будет использовать мясорубку. Для больших количеств возьмите палку и оберните ее подходящей наждачкой. Затем, в круговом движении, тело очищается от цвета.
Подготовка распыления производится только руками. Этот метод может мягко сжимать все самые незначительные нарушения.
Таким образом, он оказался лучшим субстратом для нанесения краски. Процесс соединения выполняется с тем же круговым движением.
Spatlevka измельчают только после полной сушки.
Перед началом работы проверьте степень сушки вещества. Чтобы сделать это, вы должны размалывать китов. Если зерна находятся в карманах, лучше подождать. Поверните наполнитель на месте от края до середины. Эта работа выполняется в два этапа. Во-первых, производится грубое выравнивание, после чего он приносит абразив с нижней отметкой в нормальное состояние.
Чрезвычайно важно, чтобы корпус был полностью тщательно заполнен.
Часто новички не уделяют достаточного внимания обработке шприца перед наполнением. Я не надеюсь, что Прага скроет все ваши косяки. Это не так, все детали будут видны еще больше. Будьте осторожны с телом со средней шлифовальной бумагой. Используйте линию, чтобы ускорить процесс.
Лучше не использовать шлифовальный станок.
Полировка должна выполняться очень осторожно. Любой обзор может уничтожить всю выполненную работу. Если вы не уверены в своих способностях, лучше связаться с более опытным человеком. Полируется в несколько этапов. Во-первых, используется более высокая наждачка (2000-3000), затем используется наименьшая (4000-5000). Отделка производится из войлока.
вывод .
В процессе ремонта тела начинающий может спросить, что морковь очищает автомобиль перед покраской. Фактически, используется почти вся линия, доступная для продажи. Для каждой операции используется бумага с подходящим зерном. Это позволяет цвету быть идеальным.
Как выбрать наждачную бумагу?
Выбор наждачной бумаги определяется целью и спецификой её использования.
Классификация наждачной бумаги по показателю зернистости
Для снятия с деревянной поверхности старой краски, олифы или лака, используется максимально грубый наждак с показателем зернистости 12-40.
Так как данный тип наждачки обязательно оставляет царапины, то после неё необходимо продолжить работу более мягкой наждачной бумагой.
Для дальнейшей работы с этим изделием, а именно его грубой шлифовки, следует выбирать бумаги зернистостью от 40 до 80. Средние же показатели (80-150) применяется для выравнивания и сглаживания поверхности, а также удаления различных мелких дефектов.
Тонкая шлифовальная шкурка имеет зернистость 150-180, а очень тонкая — 180-240.
Эти виды наждачной бумаги используются для окончательной обработки деревянной поверхности перед покраской.
Экстратонкая и супертонкая наждачная бумага (показатели зернистости, соответственно, 240-320 и 320-4000) применяются уже при работе с окрашенной поверхностью для удаления ненужного блеска, случайных мелких царапин, пятен и следов пыли.
Наждачка с показателями выше 1000 достаточно часто используется для мокрой полировки керамических, металлических и пластмассовых изделий.
Классификация наждачной бумаги по типу основы
Классификация наждачной бумаги по виду абразива
Шлифовка, маркировка и маркировка
Маркировка и зернистость наждачной бумаги.
|
Как определить зерно наждачной бумаги. Импортная и отечественная маркировка.
Наждачная бумага очень часто используется при ремонте и отделке помещений, причем пользуются ей как вручную, так и с помощью различного электроинструмента.
Вроде бы такой простой материал, однако многие не знают классификации зернистости наждачки и очень часто в магазине путаются, не зная, какую до этого покупали наждачку, она была мелкая или крупная. В этой статье мы разберем классификацию наждачной бумаги по «крупности» зерна и виды работ, которые можно выполнять крупной или мелкой наждачной бумагой.
Чтобы у вас не возникали вопросы - какой наждачкой шкурить дерево под покраску, какой лучше ободрать старый лак, а какой пошкурить окна от старой краски.
Маркировка наждачной бумаги в зависимости от ее назначения
Теперь, зная классификацию бумаги, ее зернистость, вы правильно подберете крупную или мелкую «шкурку» для ваших работ.
- Наждачная бумага бывает отечественная(Белгород) и импортная, соответственно и классификация по зернистости наждачки у них разная.
Отечественная идет с маркировкой H, к примеру, наждачка 8-Н - мелкая, импортная с маркировкой P, числа большие, например, P100. Заметим, что наждачная бумага в изделиях чаще всего идет импортная, а вот отечественная - в больших рулонах высотой 900 мм, продается она погонными метрами.
- Поэтому, если вы решили шкурить дерево вручную с помощью специальных держателей шкурки, тогда лучше покупать отечественную рулонную наждачку.
Стоимость погонной метра зависит от размера зерна наждачной бумаги, например 1 метр 16-H стоит 180 рублей, 40-H стоит уже 200 рублей. Чем крупнее наждачка - тем дороже она стоит.
- Заметим, что чаще всего бумага водостойкая, что позволяет обрабатывать поверхность даже с добавлением воды(к примеру, полировка мрамора с водичкой).
Ну и еще одна особенность «шкурки» - лучше покупать на тканевой основе, она прослужит заметно дольше, чем на бумажной.
Так выглядят рулоны объемом 30 погонных метров:
Разумеется, в магазинах вам могут отрезать полметра и вам будет недорого и для работ хватит и даже еще останется.
Также популярные изделия из отечественной наждачной бумаги - это лепестковые шлифовальные круги для станков(размеры: диаметр 150 мм, посадка 32 мм, ширина 30мм или 50мм).
Все остальное в подавляющем большинстве - импортного производства.
В этой таблице представлено соответствие зерен наждачной бумаги, отечественной и импортной, вверху - самая мелкая, внизу - самая крупная.
Таблица зернистости(маркировки) наждачной бумаги.
M40(нулевка) P400
4-H P320
5-H P220
6-H P180
8-H P150
10-H P120
12-H P100
16-H P80
25-H P60
32-H P50
40-H P40
50-H P36
80-H P24
Конечно, наиболее часто в магазинах вы можете видеть импортную наждачку с маркировкой P.
Чаще всего отделочники покупают не рулонную бумагу, а изделия из нее, например, бесконечная лента(для ленточной шлифовальной машины) или круглые диски с липучкой(для эксцентриковой шлифмашины или для УШМ).
Все виды этой наждачки идут с импортной классификацией. Чаще всего покупаются зерна:
P40 - крупное зерно
Применяется для первоначальной обработки дерева, например, для обдирки толстого слоя лака или краски. Зерно наждачки крупное, поэтому забивается не сразу, что позволяет сделать большой объем работы.
P60 бумага
чуть помельче, однако мелкой ее назвать нельзя.
Применяется как альтернатива P40, если вдруг p40 отсутствует в продаже, виды работ - те же.
P80 заметно мельче
Применяется для последующей обработки дерева после прохода крупной наждачкой.
Если шкурите дерево под покраску или лакировку, то можно использовать бумагу P80. Конечно, лучше использовать еще более мелкую наждачку, типа P100 или даже P120.
P100-P120
Мелкая наждачная бумага, применяется для финальной обработки дерева под покраску, морение или под лакировку. ввиду очень мелкого зерна очень быстро забивается, поэтому расход мелкой шкурки всегда высокий.
В идеале, если хотите иметь гладкую деревянную поверхность, лучше проходить тремя видами наждачки, однако сами понимаете, что это довольно-таки накладно, поэтому в большинстве случаев дерево подготавливают под покраску двумя видами наждачной бумаги, чаще всего это P60 и P100.
