Чтобы избавиться от пропущенных стежков и морщинистых швов, нужно правильно выбирать нитки для шитья. Эти изделия изготавливают из материалов натурального или искусственного происхождения.
Виды ниток для шитья
Нитки для шитья бывают двух видов: натуральные и синтетические. Каждый из них имеет подвиды по типу обработки и использования. Обработанная нить бывает опаловой, матовой, мерсиризованной, немерсиризованной, суровой, отбеленной, цветной, глянцевой. Шелковая гладкоокрашенная нить бывает полиамидной, полиэфирной и вискозной.
Из чего делают швейные нитки?
Первая большая группа нитей – натуральные. Они изготавливаются из экологически чистого материала – хлопка, шелка, льна. Более 50% выпускаемых текстильной промышленностью нитей производят из хлопчатника. Так называют кустарниковое растение семейства мальвовых, которое может быть однолетним или многолетним. Существует около полусотни видов хлопчатника, но для производства нитей пригодны лишь четыре: волосистый (косматый), барбадосский, древовидный, травовидный.
Хлопчатник выращивают на специально предназначенных для этой цели полях, собирают, вычесывают. Так получают волокна хлопка, самые длинные из которых достигают 6-7 см. Полученная таким образом хлопковая пряжа обрабатывается специальными составами и поступает в прядильный цех. Здесь волокна скручивают в длинные ровные нити. Но они еще непригодны для использования. Швейные нити поучают путем скручивания длинных волокон в 2-3 слоя.
Из шелка-сырца изготавливают шелковые нити. Объем выпуска этих изделий в общем производстве занимает не более 1%. Принцип обработки этого сырья во многом похож на переработку хлопка. Еще один натуральный материал, из которого изготавливают швейные нитки – лен.
Вторая группа нитей – синтетические. Этот материал получают из химических волокон: полиамидных или полиэфирных. Искусственный шелк изготавливают из полиэстера, алюминиевого металлизированного волокна, нейлона. Изделия из синтетики могут быть скручены слева-направо (S-скручивание) и справа-налево (Z-скручивание). Помимо этого различают армированные, комплексные, текстурированные и штапельные волокна.
Швейные нитки могут быть комбинированными, состоящими из натуральных и искусственных волокон. В настоящее время редко используют чисто хлопковые, льняные или шелковые изделия. Для пошива подавляющего большинства изделий берут нить, изготовленную из полиэстера и покрытую хлопком. Синтетическое ядро этого материала обеспечивает устойчивость к растяжению, а внешний натуральный слой делает его более гладким.
Нитки для шитья бывают двух видов: натуральные и синтетические. Каждый из них имеет подвиды по типу обработки и использования. Обработанная нить бывает опаловой, матовой, мерсиризованной, немерсиризованной, суровой, отбеленной, цветной, глянцевой. Шелковая гладкоокрашенная нить бывает полиамидной, полиэфирной и вискозной.
Из чего делают швейные нитки?
Первая большая группа нитей – натуральные. Они изготавливаются из экологически чистого материала – хлопка, шелка, льна. Более 50% выпускаемых текстильной промышленностью нитей производят из хлопчатника. Так называют кустарниковое растение семейства мальвовых, которое может быть однолетним или многолетним. Существует около полусотни видов хлопчатника, но для производства нитей пригодны лишь четыре: волосистый (косматый), барбадосский, древовидный, травовидный.
Хлопчатник выращивают на специально предназначенных для этой цели полях, собирают, вычесывают. Так получают волокна хлопка, самые длинные из которых достигают 6-7 см. Полученная таким образом хлопковая пряжа обрабатывается специальными составами и поступает в прядильный цех. Здесь волокна скручивают в длинные ровные нити. Но они еще непригодны для использования. Швейные нити поучают путем скручивания длинных волокон в 2-3 слоя.
Из шелка-сырца изготавливают шелковые нити. Объем выпуска этих изделий в общем производстве занимает не более 1%. Принцип обработки этого сырья во многом похож на переработку хлопка. Еще один натуральный материал, из которого изготавливают швейные нитки – лен.
Вторая группа нитей – синтетические. Этот материал получают из химических волокон: полиамидных или полиэфирных. Искусственный шелк изготавливают из полиэстера, алюминиевого металлизированного волокна, нейлона. Изделия из синтетики могут быть скручены слева-направо (S-скручивание) и справа-налево (Z-скручивание). Помимо этого различают армированные, комплексные, текстурированные и штапельные волокна.
Швейные нитки могут быть комбинированными, состоящими из натуральных и искусственных волокон. В настоящее время редко используют чисто хлопковые, льняные или шелковые изделия. Для пошива подавляющего большинства изделий берут нить, изготовленную из полиэстера и покрытую хлопком. Синтетическое ядро этого материала обеспечивает устойчивость к растяжению, а внешний натуральный слой делает его более гладким.
Кажется, нитки – это такая мелочь, на производстве и продаже которой невозможно заработать. Однако согласиться с этим может лишь тот человек, который не имеет никакого представления об этом бизнесе. Хотя мы об этом и не задумываемся, но без ниток наша жизнь была бы совсем другой. Без них не существовало бы многих видов увлечений и рукоделий, невозможно было бы сделать ткань или сшить одежду. Нитки – это главная составляющая швейной промышленности. Последняя в настоящее время переживает подъем и вызывает все больше интереса у инвесторов. Это касается и предприятий, которые занимаются производством ниток. Хотя и в этой отрасли пока есть определенные проблемы.
На профессиональном языке нитки называются кручеными изделиями. Если быть еще точнее, то это гибкие текстильные изделия неопределенно большой длины, которые производятся путем скручивания отдельных волокон. К такой продукции относятся не только швейные нити, пряжа, мулине, но и шнуры, веревки, канаты и пр. Для производства крученых изделий используются как натуральные (хлопковые, льняные, пеньковые, шелковые), так и химические (вискозные, лавсановые, капроновые, полипропиленовые) волокна и нити. Привычные нам нитки имеют самое широкое применение. Их используют для соединения между собой отдельных деталей одежды, обуви и других изделий (такие нитки называют швейными), для отделки (так называемые петельные и отделочные шнуры), для упаковки и хозяйственного применения (бельевые веревки, шнуры, шпагаты), для починки, вышивки (мулине, штопка). Они используются в качестве основы для изготовления других товаров (для плетения рыболовных и спортивных сетей, изготовления снасти), в качестве оснастки (канаты, веревки, шнуры), для такелажных работ. В зависимости от назначения крученого изделия и условий, в которых предполагается его использовать, могут изменяться показатели качества изделия. Но можно выделить основные из них. В первую очередь это вид волокна, число сложений, используемая пряжа и нити, масса единицы длины изделия, тонина (величина поперечного сечения отдельного волокна хлопка, льна, шерсти и т. д.), диаметр или размер по окружности (последний показатель используется для определения качества канатов и веревок), прочность на разрыв и удлинение, показатель неравноты по тонине, массе, прочности окрашивания и пр.
Рассмотрим более подробно основные виды крученых изделий, которые распространены наиболее широко. Самыми популярными среди них являются швейные нитки. Для их изготовления чаще всего используется хлопчатобумажная или реже льняная пряжа, нити натурального шелка и искусственные вискозные или синтетические (лавсановые, капроновые) волокна. К швейным ниткам предъявляются особые требования. Они должны обладать высокой прочностью на разрыв и иметь гладкую поверхность. Поэтому их производят из гребенной пряжи путем сложения в 3, 6, 9 и 12 концов и двойного кручения правой и левой круткой. Натуральный материал отлично отбеливается и впитывает краску, поэтому цветовая гамма таких ниток практически не ограничена. В результате дополнительной обработки поверхность нити становится матовой или глянцевой.
Технологический процесс изготовления хлопчатобумажных ниток включает в себя три главных операции: трощение, кручение и отделка. Отдельные моменты производства отличаются в зависимости от того, во сколько сложений должна быть готовая нить. Так, например, самые тонкие швейные нитки в три сложения производятся путем скручивания трех концов однониточной пряжи. В большинство случаев используется пряжа правой крутки. Нить скручивается в противоположном крутке пряжи направлении. Для изготовления нитей в шесть и более сложений пряжа сначала складывается (тростится) в два, три или четыре конца и наматывается на катушку без дополнительного кручения. Затем сложенные вместе нити скручиваются между собой на крутильных машинах. Скрутка осуществляется в два этапа: предварительный (правая крутка) и основной (в обратную сторону). Очень важно, чтобы количество кручений окончательный крутки соответствовала предварительной, иначе нить получится с браком, который называется сукрутиной. Этот дефект легко определить визуально: одна прядь, из которой состоит нить, обвивается вокруг другой с напуском, скручиваясь при этом узелком. Конечно, шить такой нитью невозможно. Более того, она может привести к поломке швейной машины. Поэтому при возникновении сукрутины испорченная нить удаляется. Чтобы волокна нитки не лохматились и не сбивались, во время кручения нитка увлажняется. Влага делает нить прочнее, а ее поверхность более гладкой. Кроме того, влажная нить реже путается и перекручивается. Швейные нитки, как уже упоминалось выше, производятся в большинстве случаев левой круткой. Для выработки ниток правой крутки, наоборот, применяется пряжа левой крутки.
После крутильных машин нитки отправляются на отделку. Для этого их перематывают с катушек в мотки и отваривают в слабых щелочных растворах. Это необходимо для удаления посторонних примесей. При производстве белых или светлых ниток «полуфабрикат», которые изначально имеет желтоватый или серый цвет, сначала отбеливается в растворе гипохлорита натрия или перекиси. Черные и цветные нити окрашивают сразу же после отваривания в щелочном растворе, так как в этом случае исходный цвет не имеет значения. Но важную роль играет качество красителя, который используется для окраски нитей. Дешевые некачественные красители плохо закрепляются, вымываются из волокон при стирке вещи, сшитой такими нитками, и, что хуже всего, окрашивают ткань, что приводит к порче изделия. Существует три основных класса красителей, которые используются при производстве ниток, обеспечивающие обыкновенную, прочную или сверхпрочную устойчивость окраски.
После отбелки и окрашивания нитки проходят следующий этап отделки – аппретирование, а затем полировку. В результате этих процедур они приобретают такие свойства, как прочность, упругость, мягкость и гладкость. Аппрет – это состав из крахмала, эфира, синтетических смол и других компонентов, которым обрабатывают крученые изделия и текстильные материалы для придания им жесткости и несминаемости. Точный список веществ, которые входят в состав аппрета, зависит от вида ниток. Если речь идет об изготовлении ниток с блестящей поверхностью, то применяется аппрет с высоким содержанием клеящих компонентов (например, крахмала), которые склеивают ворсинки между собой, создавая идеально гладкую поверхность. Эффект блеска достигается за счет добавок стеарина и реже воска. Так как хлопок и другие натуральные волокна быстрее портятся от влаги и трений, то для их защиты и увеличения срока службы могут использоваться антисептики в составе аппрета. При производстве мягких нитей и нитей с матовой поверхностью в аппрете содержится повышенное количество жировых и кремнийорганических смягчающих веществ и пониженное количество крахмала. После аппретирования нити с гладкой поверхностью проходят дополнительную обработку на полировочных барабанах. Такие барабаны оборудованы щетками с мелкой волосяной щетиной. При трении о деревянные дощечки поверхность нитки полируется, приобретая характерный блеск. Наконец, нитки готовы и отправляются на намотку. Они наматываются либо на двухфланцевые катушки с длиной намотки 200 метров, либо на бобины с длиной намотки от 200 до 400 метров.
Согласно стандартам, различают нитки нескольких марок: «экстра» и «прима» (в три сложения), «специальные» (в шесть сложений) и «особо прочные» (в 9 и 12 сложений). Тонина ниток обозначается условным торговым номером. Чем больше значение этого торгового номера, тем тоньше маркируемая им швейная нить. Например, нитки с номерами 10 и 20 используются для пошива изделий из брезента и других сверхплотных и прочных тканей, с номерами 30 и 40 – для пошива верхней одежды, нитки с номером 50 – для пошива платьев и т. д. Готовые нитки обязательно тестируются на определение прочности и растяжимости. Прочностные свойства волокна в швейных нитках достигают 80 %. Такой показатель определяется использованием качественного сырья для производства нити, правильной круткой, показателями неровности и т. д. В общепринятых стандартах приводятся все значения разрывной нагрузки для каждого вида нитей по отделке и марки по числу сложений.
Готовая продукция должна соответствовать по качеству окраски и отделки ГОСТу 15.007-81. Соответствие тона определяется по утвержденной карте цветов. Швейные нитки бывают первого или второго сорта. Для того чтобы определить сортность готовой продукции, специалист осматривает 100 упаковок по 200 метров. В ходе такой экспертизы проставляются баллы на предмет наличия дефектов внешнего вида и по показателям неравномерности. Для белых ниток первого сорта на двухфланцевых катушках с длиной намотки 200 метров суммарное количество баллов не должно превышать 45, а для белых, цветных и черных ниток второго сорта максимальное значение составляет 110 баллов. Чем длиннее намотка нити на катушке или бобине, тем больше количество допустимых баллов. Здесь очень много нюансов, который должен знать специалист по оценке качества швейных ниток. Например, неравномерность ниток не должна превышать пять витков в петле, образованной ниткой длиной 250 мм кардной и гребенной пряжи количеством сложений от 2 до 12. Неудивительно, что найти хороших экспертов по оценке качества готовой продукции не так просто. Особенно если учесть, что большая часть таких производств размещается в целях экономии в областях, а не в крупных городах.
Штопальные нитки (или штопка, как их часто называют) изготавливаются из хлопчатобумажной, шерстяной и смесовой пряжи путем слабого кручения четырех нитей хлопчатобумажной гребенной или кардной пряжи. Так же, как и швейные нитки, штопка отличается по номерам: штопка под номером 40 производится из гребенной мерсеризованной пряжи, а под номером 25 – из кардной обычной пряжи. Выпускается она в клубках или мотках.
Кроме швейных ниток, распространены вышивальные нити. Самыми качественными из них считается так называемое мулине. Это мягкие мерсеризованные нити со слабой круткой из тонкой гребенной пряжи. Хлопковая нить мулине проходит дополнительную технологическую обработку, которая называется «мерсеризацией». В ходе этой процедуры с поверхности нити удаляется начес, в результате чего она становится более гладкой. Мерсеризация – это довольно дорогостоящая процедура, поэтому стоимость мулине оказывается выше стоимости обычных швейных ниток. Мерсеризованный хлопок похож по своему виду на синтетические и шелковые нити одновременно. Он становится не только блестящим, но более мягким и прочным. Цвет такой нити отличается яркостью, прочностью, не выгорает на солнце, легко проходит через ткань с равномерным переплетением нитей или канву.
Для изготовления мулине шесть концов крученых в два конца нитей тростятся в общую нить, после чего она немного подкручивается. Плотная крутка в этом случае недопустима. Мулине, которое выпускается в мотках по 10 и 20 метров, легко разделяется на шесть отдельных нитей. Если качество отечественных швейных ниток относительно высокое, а ассортимент достаточно разнообразен, то с российским мулине дело обстоит не столь хорошо. В нашей стране его выпускают два крупных предприятия: ОАО «ПНК им. С. М. Кирова» и фирма «Гамма». К сожалению, качество отечественного мулине отличается не в лучшую сторону от качества продукции западных производителей (например, Anchor и DMC). Да и цветовая гамма не отличается разнообразием. Главный плюс российских ниток для вышивания заключается в том, что они стоят на порядок дешевле западной продукции и отличаются лучшим качеством, нежели самое дешевое мулине китайского и индийского производства.
Помимо мулине, для вышивания используется так называемая вышивальная бумага – однокруточная в четыре сложения хлопчатобумажная нить из гребенной или кардной пряжи умеренной крутки. В отличие от мулине она бывает не только мерсеризованной, но и матовой.
Вязальные нити для ручного вязания чулок, носков, трикотажных изделий, кружев и прочих изделий представляют собой хлопчатобумажные нитки (ирис, гарус, кроше и т. д.), а также шелковую пряжу и объемные нити из синтетических волокон. Наиболее известен из них ирис – крученые нити в два сложения из мерсеризованной и сравнительно плотной пряжи слабой крутки. Кроше производят из мерсеризованной и обычной пряжи в четыре сложения двойным скручиванием. В отличие от швейных ниток, окончательная крутка при производстве кроше оказывается в два раза меньше предварительной, отчего нить имеет переплетение по типу шнура. Кроше выпускается в клубках массой от 10 до 20 грамм.
Также для вязания используется шерстяная пряжа, которая может быть тонкой (гребенного способа прядения) или толстой (аппаратного прядения). Кроме толщины пряжа также может различаться по волокнистому составу. В этом случае различают пряжу из чистой шерсти, пряжу из шерсти, смешанной с химическими волокнами, или полушерстяную пряжу с синтетическими или искусственными нитями. Для изготовления пряжи используется ангорская, мериносовая, помесная или кроссбредная шерсть, пух кролика и пр. Для красоты в нить добавляют металлизированные нити, ее окрашивают в один цвет, в два цвета, отбеливают. Бывает шерсть с меланжевым эффектом (цветовыми переходами от светлого к темному тону). Обычно пряжа производится в виде мотков массой 50 грамм. В зависимости от толщины нити ее длина в мотке будет различаться. Объемная пряжа производится из объемных синтетических нитей (лавсан, капрон, акон, комелан). Для создания различных эффектов (блеска) используются металлизированные нити и профилированные волокна.
Независимо от вида ниток, крученые изделия должны строго соответствовать стандарту или ТУ, быть прочными на разрыв и трение, иметь равномерную толщину, плотную намотку и прочную окраску.
Для организации производства ниток потребуется отдельное помещение под цех и склады, специальное оборудование (крутильные машины, оборудование для покраски и намотки, для упаковки готовой продукции в пленку). Для работы на среднем по размерам производстве достаточно 10 человек на смену. Производители ниток продают свою продукцию швейным производствам, оптовым компаниям, розничным магазинам, которые торгуют фурнитурой и тканями.
Главные проблемы, с которыми сталкиваются предприятия, работающие в этой сфере: низкий уровень заработных плат (и, в связи с этим высокая текучка кадров), использование устаревшего оборудования (один новый автомат обойдется в 1,5-2 миллиона рублей, и предприятия стараются экономить, используя старые машины до их полного износа), нехватка собственных средств на развитие производства, отдаленность от крупных городов, конкуренция со стороны иностранных производителей. Главный поставщик натурального сырья для легкой промышленности – сельское хозяйство. А оно переживает не лучшие времена. Урожайность льна падает с каждым годом. Поголовье овец, которые дают большую часть натуральной шерсти, постоянно сокращается.
Хлопчатник, из которого производятся хлопковые швейные нитки, не выращивается в нашей стране, поэтому для производства таких изделий используется импортное сырье, поставки которого часто нарушаются. Помимо натурального сырья, в легкой промышленности используются синтетические и искусственные волокна. Исходным сырьем для их производства являются отходы нефтепереработки, каменноугольная смола, природный газ. Добываются они в Центре, в Поволжье, в Западно-Сибирском, Северо-Кавказском и Центрально-Черноземном экономических районах. Однако некоторые виды синтетических волокон в нашей стране совсем не производятся.
Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств
Пряжа имеет множество разновидностей. Сегодня мы поговорим о том, из чего она может быть сделана.
Шерстяная нить
Это может быть верблюжья, собачья, овечья или козья шерсть. Каждая имеет свои особенности. Самой прочной является шерсть верблюда, менее прочной – собачья и овечья шерсть. Качество волокна определяется мягкостью, шелковистостью, способностью переносить стирку. Плюсами шерстяной пряжи являются – надежность, теплоизоляция, привлекательный внешний вид. Недостатком является низкая устойчивость к многократным стиркам. Этот недостаток сильнее всего выражен, если нитка слабо закручена. Чтобы минимизировать отрицательные моменты, необходимо добавлять в шерстяную нить растительные или искусственные волокна.
Акриловые нитки
Искусственный материал, по своим свойствам похожий на шерсть. Одежда, связанная из этого материала очень теплая и удобная. В настоящее время акрил активно используют для создания смешанной с натуральными нитями пряжи.
Ангорский пух
Пряжа делается из пуха кроликов. Характеризуется мягкостью, пушистостью и повышенной теплоизоляцией. Нити данной разновидности в чистом виде не используются, потому что плохо держатся в изделии и дорогие по цене.
Популярна смесь ангорского пуха с верблюжьей или овечьей шерстью. Вещи из такого материала очень нежные, пушистые и теплые. Недостатком ангорских ниток является то, что вещи из них нельзя стирать, к тому же они быстро изнашиваются. Ангорские нити великолепно подойдут для изготовления носков, варежек и шапочек для малышей, которые не любят колючую одежду.
Бамбук
Это нити, созданные из бамбуковой древесины. По своим свойствам они напоминают шёлк. Одежда из этого материала прекрасно подойдет любителям активного отдыха, туризма, так как она хорошо впитывает лишнюю влагу, которая затем легко испаряется. Пряжа из бамбука обычно производится однородной, она вполне доступна по цене и хороша по внешнему виду.
Кашемир
Это нити из пуха диких горных коз. Это самая дорогая пряжа. Производится часто в смеси с другими материалами, ведь 100% кашемир теряет презентабельный вид после нескольких стирок. Его смешивают с шерстью и с синтетическими волокнами в различных соотношениях. Кашемировое полотно – теплое, приятное при прикосновениях и легкое по сравнению с другими материалами.
Шёлк
Является изысканным и дорогостоящим материалом. Это очень прочное и тонкое натуральное волокно, производимое из нитей куколок шелкопряда. Изделия из этого природного волокна не мнутся и легко красятся в любые цвета. Отрицательным свойством является неустойчивость шёлковых волокон к стирке обычным стиральным порошком.
В этой статье мы рассмотрели все основные материалы для изготовления нитей для вязания. Всё это вы можете приобрести в специализированных магазинах для рукоделия. Многие интернет-магазины заранее оповещают своих покупателей, когда продается пряжа со скидкой по наиболее выгодной цене. Поэтому есть смысл подписаться на новости выбранного продавца для получения информационных писем на электронную почту.
Что мы знаем о нитках? Почти ничего… в основном, мы просто открываем каталог в магазине и, найдя необходимый цвет, просим пробить чек.
А ведь от качества ниток зависит многое! Очень часто нитки стягивают швы или быстрее истираются. От чего это зависит?Тем более, номера швейных ниток изменились, появилось множество иностранных фирм, которые имеют свои собственные торговые номера, и та информация, которую мы помнили со времён уже не актуальна.
Начнём с того, что нитки различны: для обуви, для вышивания, одёжные, хирургические и т. д. В этой статье я расскажу о швейных нитках, необходимых для пошива и украшения одежды. Они бывают натуральными, искусственными и синтетическими.
Кроме того, важна крутка нити, которая обеспечивает её прочность.
Z - правая крутка разработана специально для швейных и вышивальных машин, а S - левая крутка для ручной работы (вязание, вышивка и т.д.).
Натуральные нити как и ткани бывают четырёх видов: хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шёлковые. Натуральные нитки по цвету могут быть суровыми, цветными, белыми и чёрными. А по отделке – матовыми и глянцевыми. Глянцевые нитки прочнее матовых. Выпускаются также меланжевые нити.
Толщина ниток определяется торговым номером.
Хлопчатобумажные нитки не вызывают аллергических реакций, поэтому их используют при пошиве детского белья, они гигроскопичны, не плавятся при утюжке и при работе швейной машины, но дают усадку. На данный момент они не так распространены как, например, 20 лет назад.
Шёлковые нитки отличаются сочностью окраски и гладкостью, но уступают в прочности. Выбор швейных нитей зависит от состава ткани, поэтому шёлковые ткани предпочтительней обрабатывать шёлковыми нитями, хлопковые – хлопковыми и т.д. Шёлковые нити по виду выработки также называют комплексными.
Льняные нитки применяют при пошиве технических тканей и брезента (палатки , рюкзаки и спецодежда), а также в обувном производстве.
Шерстяные нитки имеют узконаправленное применение в вышивке, декоративных изделиях, зимней и детской одежде.
К искусственным относят вискозные нитки. Они имеют приятный блеск и по свойствам напоминают шёлковые, и соответственно не такие прочные как синтетические. Применяются для декоративных швов и строчек, а также на вышивальных машинах.
Синтетические нитки (капрон, лавсан, анид) прочные и стойкие к истиранию, обладающие малой усадкой и хемостойкостью. Но низкая термостойкость приводит к снижению скорости пошива, поскольку игла нагревается и волокна плавятся. На сегодняшний день они наиболее популярны, поскольку обладают теми свойствами, которых нет у натуральных ниток. Кроме того увеличивается производство синтетических материалов, а соединение деталей из таких материалов должно выполняться подходящими по свойствам нитками. Но за счёт их упругости шов может распуститься, если его не закрепить.По виду выработки их называют комплексными (как и шёлковые).
Капроновые нитки (полиамидные) очень прочные, но влажно-тепловую обработку необходимо проводить осторожно и через проутюжильник, в связи с этим их применение ограничено. Тем не менее, с нанесением на них специального состава, снижающего разогрев нитки в швейной игле, они используются в швейной промышленности.
Лавсановые нитки (полиэфирные) не такие прочные как капроновые, но, зато превосходят их по теплостойкости. Устойчивы к разнопеременным многократным нагрузкам, что делает их незаменимыми при пошиве обуви, спецодежды и спецобмундирования, при изготовлении кожгалантерейной продукции и спортивной одежды.
Нейлоновые нитки (анидные) наиболее совершенные среди синтетических, поскольку не стягивают швы, безусадочные, прочные и плавятся только при очень высоких температурах.
Фенилоновые, вниивлоновые, тогиленовые, оксазольные, фторлоновые и пропиленовые нитки применяются в пошиве спецодежды, где необходима защита от огня, ультрафиолетовых лучей, химических веществ и т.д.
Мононити (монофиламентные)– это одиночные нити в виде лескииз полиамидного сырья. Прозрачные мононити очень удобны, поскольку сливаются по цвету с основным цветом ткани, в следствие чего нет необходимости перезаправлять машину. Выпускаются также тёмные мононити. К недостаткам можно отнести их жёсткость и быструю распускаемость. Применяют в основном для подшивания низа изделия и в потайных швах.
Армированные швейные нитки – наиболее популярны на сегодняшний день. Они не только прочные, наиболее гладкие и эластичные, но и позволяют сшивать ткани не зависимо от их состава, а также пригодны для всех технологических операций, поскольку совмещают в себе свойства синтетических и натуральных волокон. Производятся путём соединения стержня из лавсана (полиэфира) и:
Хлопчатобумажной оплётки (обозначается ЛХ ) – способны выдерживать высокие температуры, а это очень важно при работе на швейных машинах;
Лавсановой оплётки (ЛЛ ) – обеспечивают высокую прочность, эластичность и хороший внешний вид;
Сиблоновой оплётки (ЛС ) или полинозной (ЛП ), где сиблон и полиноза – это высокомодульная вискоза.
Штапельные нитки более гладкие и однородные чем хлопчатобумажные и производят их из лавсана – ЛШ (полиэфира), либо из полинозного (вискозного) волокна. Отличаются прочностью и теплостойкостью.
Текстурированные нитки характеризуются высокой растяжимостью, мягкостью и объёмностью за счёт маленьких петель на поверхности. Их используют при пошиве изделий из трикотажа и обмётывания срезов. Производят из лавсана (ЛТ ) или капрона.
Комбинированные нитки намного прочнее хлопчатобумажных. Производят их путём соединения армированной нити и вискозной оплётки, или полиэфирной. Подходят для работы с трикотажем и выполнения отделочных строчек.
Металлизированные нитки используются чаще для вышивания и отделочных швов. Гладить изделие с металлизированной нитью необходимо через проутюжильник и при низкой температуре. Состоят из сердечника полиэстра (анида или вискозы) и металлизированной оплётки.
Спандексные нитки (нить-резинка) – это очень эластичная и растяжимая нить, которую применяют для образования сборок на тонких тканях. Используется в качестве нижней нити.
Растворимые швейные нитки (полипропиленовые или поливинилспиртовые) – это мононити или комплексные нити для временного соединения деталей.
Ароматизированные нитки обладают антисептическими и бактерицидными свойствами и источают аромат апельсина, герани и т.д.
Флуоресцентные нитки – это светящиеся в темноте нитки, обработанные специальным составом.
Клеёные нитки очень прочные и производятся из полиамидных комплексных нитей, а затем покрываются полимерной плёнкой, которая фиксирует структуру нитей.
По назначению нитки могут быть не только швейными, но и:
Вышивальные нитки применяются для отделки швейных изделий. Они имеют небольшую крутку, что обеспечивает их мягкость и застилистость. Например, мулине – это слабокручёные нитки, благодаря чему их можно легко разделить на шесть нитей. По составу бывают хлопковыми, шерстяными или шёлковыми.
Вышивальная бумага – это матовая или мерсеризованная хлопчатобумажная нить, используемая для стабилизации основного материала под вышивку.
Вязальные нитки используют для ручного вязания кружев, салфеток и трикотажных изделий. По составу бывает:
Хлопчатобумажной: ирис – толстая пряжа слабой крутки; кроше – крутка больше чем у ириса и имеет вид сплетённого шнура; гарус и т.д. Чаще используют для вязания крючком;
Льняной;
Чистошерстяной (тонкая и толстая), смешано-шерстяной, полушерстяной. Украшается часто металлизированной нитью;
Объёмной синтетической: мэрон – капроновая; мэлан – лавсановая, акон, комэлан – комбинированная петельная из капроновых и ацетатных нитей и т.д.;
Комбинированной: хлопчатобумажные нити с вискозными и т.д.
Бамбуковой (чистобамбуковой, либо комбинированной)
Штопальные нитки состоят из нескольких тонких и слабозакрученных нитей, которые легко разделить. По составу бывают вискозными, хлопчатобумажными, шерстяными и полушерстяными.
ПНК им. Кирова
Армированные нитки – 25ЛЛ (для тонких тканей), 35ЛЛ, 36ЛХ (для тонких и средних тканей) и далее по нарастающей.
Штапельные нитки – 30ЛШ (для тонких тканей), 40ЛШ (для средних и пальтовых тканей) и далее по нарастающей.
Лавсановые нитки – 22Л (для тонких тканей) и далее по нарастающей.
Капроновые нитки – 50К, 65К и т.д.
Хлопчатобумажные нитки – 50, 60 (100/3; 85/3) (для трикотажа), 40 (для х/б тканей, детской одежды) и т.д.
Вышивальные нитки - мулине-12 для ручной вышивки
Нитки для ручного и машинного вязания – лотос, жасмин, нарцисс, ромашка, роза, ирис, камелия и т.д.
ОАО «Советская звезда»
Армированные нитки – 35ЛЛ, 36ЛХ (для тонких и средних тканей), 45ЛЛ, 44ЛХ (для костюмных и пальтовых тканей) и далее по нарастающей.
Лавсановые нитки – 70Л, 86Л, 130Л (для пошива тканей средней толщины, сумок, перчаток и т.д.) и далее по нарастающей.
Штапельные нитки – 30ЛШ, 40ЛШ (для тонких тканей, трикотажных полотен) и далее по нарастающей.
Хлопчатобумажные нитки – 60 (для трикотажа).
Нитки для ручного и машинного вязания – олень, радуга, звёздочка, искорка и т.д.
Фирма «Аманн-АС»
Армированные нитки – saba 150 (ЛЛ-для очень тонких тканей), saba 120 (ЛЛ-для тонких тканей), и т.д. Rasant 150 (ЛХ-для очень тонких тканей), rasant 120 (ЛХ-для тонких тканей) и т.д.
Лавсановые нитки – serafil 300+, serafil 200/2, serafil 120/2, serafil 120/3 (для выполнения «слепых швов») и т.д.
Штапельные нитки – belfil-s 120 (для тонких материалов), belfil-s 100 (для тканей средней толщины) и т.д.
Текстурированные нитки высокообъёмные – sabatex 250, sabatex 120 (для белья, купальников, спортивной одежды)
Текстурированные нитки высокоэластичные – sabflex120, sabaflex80 (для высокоэластичного трикотажа)
Фирма «GUTERMANN»
Армированные нитки – 80ЛЛ, 100ЛЛ, 120ЛЛ, 150ЛЛ (соединение деталей, отделочные строчки), 35ЛХ, 75ЛХ, 120ЛХ (джинсовая одежда, отделочные строчки).
Текстурированные нитки – 160ЛТ, 240ЛТ (эластичные материалы, обмётывание срезов).
Лавсановые нитки – 30Л, 40Л (соединение деталей, обмётывание петель) и далее по нарастающей.
Шёлковые нитки – 75 (для отделочных строчек).
Мононити – 200, 240, 360 (подшивание низа, обмётывание срезов).
Металлизированные нитки – 120 (отделочные строчки, трикотажные полотна).
Вискозные вышивальные нитки – 110 (для вышивки).
Фирма «COATS»
Армированные нитки – epic 120 (ЛЛ-тонкие ткани), epic 100 (ЛЛ-для средних тканей) и т.д.Dualduty 100/60 (ЛХ-для тонких тканей), dualduty 70/40 (ЛХ-для тканей средней толщины) и т.д.
Штапельные нитки – astra 120 (для лёгких материалов), astra 80 (для изделий, требующих высокой прочности строчки), astra 50 (для тяжёлых материалов) и т.д.
Лавсановые нитки – gral 180 (потайные строчки), gral 120 (для выстёгивания подкладочных материалов), gral 80 (для эластичной кожи и трикотажа) и т.д.
Текстурированные нитки – gramax 200, gramax 100 (ЛТ- для изготовления купальников, корсетных изделий, спортивной одежды и т.д.)
Хлопчатобумажные нитки – Т-30 (для тонких тканей, медицинской одежды, флиса), Т-35, Т-45 (для спортивной одежды, скатертей) и далее по нарастающей.
Фирма «MADEIRA»
Фирма «Мадейра» специализируется на вышивальных нитках, а также нитках для обмётывания петель, декоративных изделий.
Торговая марка «RainBow»
Штапельные нитки – А 602/180 (ЛШ-для обмётывания срезов), А 502/140 (ЛШ-для трикотажа), А 402/120 (ЛШ-для тканей средней толщины) и т.д.
Текстурированные нитки – U 1501/180, Е 1501/180 (для производства нижнего белья, одежды для отдыха, обмётывания срезов и т.д.).
Лавсановые нитки – К 1503/60, К 703/120 (Л-для мягкой мебели, при производстве обуви), К 503/180 (Л-при производстве матрасов, ватиновых изделий) и т.д.
Хлопчатобумажные нитки – М 403/80 (отделочные строчки, для плотных материалов), и т.д.
Вышивальные нитки – V 1202/120 (вискозные нитки для ручной и машинной вышивки), Р 1202/120 (лавсановые нитки).
Армированные нитки – С 452/120 (ЛЛ-для обмётывания петель, для изготовления верхней одежды), С 282/75 (ЛЛ-для плотных тканей, спецодежды, чехлов) и т.д. МТ 120/120 (вискозно-металлизированные нитки для вышивки).
Капроновые прозрачные нитки – TR 10 (для пришивание этикеток, обмётывания мебельных тканей), TR 15, TR 20 (для кожгалантерейной, обувной и меховой продукции).
