Кетчуп - соус на томатной основе. Основной компонент кетчупа - томатная паста. Ее содержание в кетчупе должно быть не менее 15%. Иногда томатная паста заменяется яблочным пюре, свекольной или сливовой основой, а для достижения густой консистенции добавляют загустители и стабилизаторы: муку, крахмал, в том числе модифицированный, или камедь.
Технологический процесс производства.
Свежепротертую томатную массу, или томатную пасту уваривают, непрерывно добавляя сахарно-солевой раствор до 18-19% -ого содержания сухих веществ. За 3 – 4 минуты до окончания варки добавляют требуемое количество уксусной кислоты (с учетом естественной кислотности томатопродуктов) и измельченные пряности. Уксус и пряности рекомендуется вносить в виде уксусной вытяжки соответствующих специй. Затем производят гомогенизацию кетчупа (томатного соуса) в режиме циркуляции с кратностью не менее 2-х объемов/цикл на Роторно-пульсационных аппаратах.
Приготовление сахарно-солевого раствора, варку кетчупа (томатного соуса) производят в установках с перемешивающим устройством, системой нагрева и охлаждения.
Сегодня в условиях мини-производств широкое распространение также имеет выработка таких соусов как соевый соус, соус хрен, ткемали, аджика и др.
Технология гастрономической продукции из гидробионтов в условиях мини-производств
1. Особенности организации производства гастрономической продукции из гидробионтов в условиях мини-производств.
2. Технология рыбных пресервов в условиях мини-производств.
3. Технология пресервов из ламинарии в условиях мини-производств.
4. Технология имитированной икры в условиях мини-производств.
Литература:
Кизеветтер И.В., Грюнер B.C., Евтушенко В.А. Переработка морских водорослей и других промысловых водных растений. – М.: Пищевая промышленность, 1967.
1. Особенности организации производства гастрономической продукции из гидробионтов в условиях мини-производств.
Для организации производства гастрономической продукции из гидробионтов в условиях мини-производств необходимо помещение, соответствующее нормам и правилам для пищевых производств, а также технологическое и вспомогательное оборудование.
2. Технология рыбных пресервов в условиях мини-производств
Производство рыбных пресервов осуществляется на основании ТИ к ГОСТу 7453-86 «Пресервы из разделанной рыбы», или по другим ТУ.
Согласно ГОСТу для производства пресервов используют рыбу океанического промысла – скумбрию и сельдь, из которых вырабатывают пресервы в пряной заправке и пресервы в соусах (винный, горчичный, томатный и др.).
Технологический процесс производства рыбных пресервов осуществляется согласно схеме:
Схема технологического процесса
Технологический процесс производства пресервов начинается с подготовки рыбного сырья. Для этого рыбу освобождают от упаковки и размораживают в дефростерах или в ваннах с ложным дном в чистой проточной или в сменяемой воде при температуре не выше 20°С и соотношении массы рыбы и воды 1:2. Допускается размораживать рыбу на воздухе на стеллажах в контейнерах при температуре не выше 20 о С. Размораживание проводят до температуры в теле рыбы -2…0 о С
Размороженную рыбу промывают в воде с температурой не выше 20°С и соотношением рыбы и воды как 1:2, удаляя слизь и загрязнения. Затем рыбу сортируют по качеству, удаляя не соответствующую первому сорту.
Рыбу разделывают на п/ф «тушка обезглавленная». При этом плавники (брюшные, спинные, анальные, грудные) срезают на уровне кожного покрова, чешую удаляют скребками или ножами. Мякоть подрезают у жаберных крышек, перерубают позвоночник и удаляют голову. Через разрез, проходящий от калтычка до анального отверстия, удаляют внутренности, икру и молоки, зачищают черную пленку.
Разделанную рыбу промывают водой с температурой 15…18°С для удаления крови, слизи и остатков внутренностей. После этого рыбу выдерживают в пластмассовых контейнерах в течение 20-30 минут для стекания воды.
Подготовленную рыбу направляют на тузлучный бочковый посол, который ведут в полиэтиленовых бочках вместимостью не более 50 дм 3 с организованным в углу бочки колодцем для контроля тузлука.
Для посола используют тузлук с концентрацией соли 20% , плотностью 1,15 г/см 3 и температурой +10…+15°С. Тузлук отстаивают, сливают, отделяя осадок, и охлаждают.
Посол производят при температуре в помещении не выше +10…+15°С.
В емкость не менее чем на 1/3 вместимости наливают свежий тузлук и загружают рыбу. По окончании загрузки рыбы емкости пригружают гнетом под зеркало солевого раствора на глубину не менее 10 см. При этом соотношение массы рыбы и солевого раствора должно быть 1:1.
Во время посола и хранения соленой рыбы с поверхности тузлука периодически удаляют жир. Каждые 5-8 часов контролируют качество, температуру и плотность тузлука, периодически подкрепляя его концентрированным тузлуком до начальной плотности.
Качество тузлука определяется по его цвету, прозрачности, запаху. При появлении первых признаков порчи (скисание, помутнение, покраснение, специфический запах) тузлук полностью заменяют свежим тузлуком с температурой 10°С. При порче рыбы ее подвергают утилизации.
Посол длится в течение 30-48 часов. Окончание процесса посола определяют по органолептическим показателям рыбы.
Перед выгрузкой рыбы из посольных емкостей с поверхности тузлука полностью удаляют жир, снимают решетку и вынимают колодец. Выгрузку рыбы начинают с того места, где был выставлен колодец.
После выгрузки рыбу сортируют, отделяя не высолившуюся рыбу, что определяют ощупыванием спинки рыбы.
Рассортированную рыбу укладывают брюшком вниз на решетки для стекания лишнего тузлука в течение 20-25 минут. После этого рыбу разделывают на филе без кожи и реберных костей и нарезают ломтиками шириной не более 3,5 см.
Т.к. хранение разделанной рыбы не допускается ее немедленно подвергают фасовке в полиэтиленовые судки из разрешенных МЗУ материалов с предельной массой 0,500 кг.
При фасовке пресервов «пряная маринованная рыба» используют:
Подготовленную рыбу,
Пряный отвар,
Уксусносолевую заливку
Раствор БКН.
В качестве пряного отвара используют готовые пряные смеси, приобретаемые у поставщиков, или смеси собственного производства.
Для приготовления пряного отвара процеженный раствор сахара заливают в котел, добавляют оставшуюся воду, дробленые специи в марлевом мешочке согласно рецептуре, и варят при слабом кипении 20–30 минут с закрытой крышкой. Затем отвар настаивают в течение 30 – 40 минут и охлаждают до температуры не выше +15°С, и процеживают. Уксусную кислоту добавляют в охлажденный маринад перед его использованием.
Уксусносолевую заливку готовят из расчета обеспечения в готовой заливке массовой доли уксусной кислоты 4…6%, и концентрации соли равной концентрации соли в мясе рыбы.
При приготовлении ускусносолевой заливки используют кипяченый и охлажденный водный раствор соли, и 80%-ную уксусную кислоту.
Раствор бензойнокислого натрия готовят постепенным добавлением к 3,195 кг порошка БКН 96,805 кг кипяченной воды до полного его растворения и получения прозрачного раствора.
При производстве пресерв «рыба в пряном маринаде» в качестве соуса используют эмульсию, которую готовят тщательным смешиванием тузлука и растительного масла в соотношении 3:1, или растительное масло с пряностями и травами.
При производстве пресерв «рыба в соусе» соусы (винный, горчичный, томатный и др.) изготавливают согласно НД с соблюдением технологичности процесса. Хранение готовых соусов на производстве при температуре +2…+4°С допускается не более 6 часов.
В тару добавляют уксусносолевую заливку, раствор БКН и пряную смесь, соус. Вся заливка должна составлять 20% массы уложенной рыбы.
Отклонение массы нетто упаковки при массе до 0,5 кг включительно допускается ±2%.
Продукцию, расфасованную в потребительскую тару, упаковывают в ящики из гофрированного картона предельной массой до 10 кг. Потребительскую и транспортную тару маркируют.
Укупоренная и промаркированная тара с маринованной рыбой выдерживается в холодильной камере с температурой -2…+5°С в течение 3-5 суток для созревания рыбы.
Кислотность готовых пресервов должна составлять 0,5…0,8%, содержание соли – 5…8%, массовая доля БКН – 0,10…0,15%.
Сроки хранения пресервов при температуре -8…0 о С – 3 мес. При отсутствии холода хранение и реализация пресервов не разрешается.
На данный момент кетчуп один из самых популярных соусов в мире. Первые кетчупы, появившиеся еще в советских магазинах, были из Болгарии. Отечественное производство кетчупов начало активно развиваться только в последние два года, что во многом было обусловлено резким сокращением импортной продукции, формировавшей данный рынок. Следует учесть, что до недавнего времени в нашей стране практически не существовала технология производства кетчупов.
Формула кетчупа проста: томатное пюре + специи (гвоздика, корица, лук, черный и красный перец, паприка, горчица…) + уксусная кислота.
Нередко применяют загуститель: муку, крахмал или камедь - растительный стабилизатор.
Основной компонент кетчупа - томатная паста. Ее содержание в кетчупе должно быть не менее 15%. Качественные кетчупы имеют густую консистенцию.
Способ приготовления: Помидоры + Томатная паста + Добавление специй + Варка + разливание по бутылкам + стерилизация (если не добавлены консерванты) + охлаждение
Остерегайтесь:
1. Кетчупов, в которых томатная паста заменена яблочным пюре, свекольной или сливовой основой, а для достижения густой консистенции добавлены стабилизаторы.
2. Кетчупов в дешевой пластиковой упаковке. Ее использование приводит к уменьшению сроков хранения кетчупов (не более 6 месяцев) и к тому, что они теряют свои вкусовые качества. Однако продукция высокого уровня фасуется не только в стеклянную, но и в высококачественную пластиковую упаковку, например кетчупы Heinz.
3. Кетчупов с соединениями типа крахмала. Производство такого кетчупа обходится дешевле, но качество его, в особенности вкусовые свойства, значительно ниже.
4. Кетчупов с искусственно добавленной лимонной кислотой. Лимонная кислота - соединение, которое должно содержаться в самом томатном соке.
Необходимо помнить:
1. В натуральном качественном кетчупе должны присутствовать кислоты: D-изолимонная, L-яблочная и L-глутаминовая.
2. Ведущая в этой тройке - D-изолимонная кислота, другие две кислоты без нее мало что значат.
Процесс производства:
Свежепротертую томатную массу, или томатную пасту уваривают, непрерывно доливая сахарно-солевой раствор до 18 - 19% -ого содержания сухих веществ. За 3-4 минуты до окончания варки добавляют требуемое количество уксусной кислоты (с учетом естественной кислотности томатопродуктов) и измельченные пряности. Уксус и пряности рекомендуется вносить в виде уксусной вытяжки соответствующих специй. Содержание сухих веществ в готовом продукте должно быть не менее 29%.
Основные технологические операции:
Приготовление сахарно-солевого раствора. Загрузка сухих компонентов производиться вручную через технологический люк.
Подача сахарно-солевого раствора в варочный аппарат. Производится порциями согласно рецептуре.
Варка кетчупа (томатного соуса) Загрузка томатной пасты и составляющих компонентов производиться через технологический люк погружным насосом или вручную.
Подача уксусной вытяжки специй. Производится самотеком из мерной емкости или вручную, порционно согласно рецептуре. Допустимо раздельное внесение уксуса и сухих измельченных специй.
Гомогенизация кетчупа (томатного соуса) Производится в режиме циркуляции с кратностью не менее 2-х объемов/цикл.
Потребление кетчупа, горчицы и майонеза превышает три килограмма в год на человека, поэтому пастообразные соуса и приправы будут востребованы всегда.
Организация пищевого бизнеса
Необходимо зарегистрировать ООО будущего мини-завода и определиться со стратегическими партнёрами, занимающимися сбытом продукции (оптовые склады, базы). Особенно важны супермаркеты, они предпочитают вести дела с надежными производителями, ибо они обеспечиваю максимальные продажи.
Изучение нормативных актов и государственных стандартов ГОСТ 9159-71, ГОСТ Р 53590-2009 и ГОСТ Р 52141-2003 .
Выбирается помещение, отвечающее санитарно-гигиеническим нормам и приобретается технологическая линия по производству пастообразной продукции.
Формируется бизнес-план (который обязательно должен включать — ежедневный объём выпуска, все затраты и чистая прибыль). Рентабельность продаж является ключевым фактором, и она должна быть более 55% для окупаемости за год.
Для подтверждения качества любого вида пастообразной продукции требуется сертификация с соответствующим пакетом документов, согласно которому будут изготавливаться продукты. Это могут быть ГОСТы (категория «Экстра» без искусственных консервантов) или фирменные технические условия (ТУ) для прочих категорий.
Технология изготовления майонеза
Состав майонеза не регламентирован ГОСТом. Основными составляющими являются масло растительное (более 30%), яйца, сахар (ксилит), соль, молоко. В цеху необходимо иметь три чана (для жидких яиц, масла и пасты).
Яйца пастеризуют, закачивают насосом в бак для охлаждения. Затем добавляется соевое масло и разбавленные в яблочном уксусе специи. Агрегат перемешивает смесь при комнатной температуре в течение шести минут до однородности и получают майонезную пасту.
После выборочного лабораторного контроля качества майонеза по цвету, запаху, вязкости и другим параметрам, производят разлив его дозатором в упаковочную тару (одноразовые двухслойные пакеты, пластик).
Технология приготовления кетчупа
Томатная паста разбавляется водой, смешивается в варочном котле с сахаром (сорбитом), солью, фруктовыми пюре, крахмалом, стабилизаторами, красителем. Перед разливкой по банкам, пакетам и пластиковым стаканчикам проводят проверку в лаборатории рефрактометром на массовое содержание помидоров сухих веществ и по другим параметрам (аромат, консистенция). Разливка в горячем состоянии (80 градусов) обеспечивает оптимальное качество.
Производство горчицы
Измельчённые семена (17%) добавляют к смеси перца, куркумы, соли, уксуса, воды (до 60%) и производят смешивание около часа до разбивки зерен. Массу разливают в жерновую мельницу регулируемого помола, где зёрна камнями растираются до крема при температуре 60 градусов. Параметры приправы проверяют и разливают по банкам.
Зерновая горчица отличается от порошковой приправы сладостью, а во французской горчице кислоту заменяют виноградным соком.
Для обслуживания линии производства кетчупа, майонеза и горчицы достаточно пяти человек. Для стимулирования темпов продаж рекомендуется делать скидки оптовикам и дополнять продукцию рекламными буклетами, проводить акции льготных распродаж.
Работа напрямую с супермаркетами приносит максимальную отдачу, и качество продукции сработает само за себя. Продажи жирного майонеза намного опережают малокалорийные, потому что потребителей интересует качество, а не цена. И если учесть, что рынок ещё не насыщен пастообразными (тенденция роста более 2%), то производство кетчупа, горчицы и майонеза гарантирует стабильную прибыль.
Кетчуп представляет собой томатный соус, который представлен в огромном многообразии: нежный, томатный, чили, шашлычный, барбекю и т.д. Половина населения нашей страны регулярно потребляет данный продукт.
Кетчуп различается по способу производства:
- стерилизованный, то есть герметично упакованный в тару (консервы);
- нестерилизованный с консервантами.
Технология производства
Процесс производства кетчупа состоит из нескольких операций.
На первом этапе идет подготовка сырья. Свежие томаты тщательно моют, при этом в зависимости от степени загрязнения используют различные технологии: четырехтактная мойка с добавлением дезинфицирующего вещества или с помощью гидротранспортеров с приспособлениями для сбора механических примесей.
Следующий этап – удаление непригодных томатов и их сортировка, то есть отбор по уровню зрелости.
На транспортной ленте ежесекундно сортируются около 10 томатов работниками.
Затем овощи отправляются на калибровочные машины, где происходит их деление по размерам. Далее с томатов снимают кожуру, удаляют семечки, чашелистики химическим или паротермическим способом. И, наконец, измельчают.
Томатная паста изготавливается из сырья путем нормализации и включает следующие этапы:
1. Протирание в специальной протирочной машине с отверстиями сит диаметром 5 мм.
2. Подогрев до 70-80 градусов на пластинчатых или трубчатых подогревателях.
3. Повторное протирание в сите диаметром 1,2 мм, где происходит удаление кожицы и семян. Затем протирание на втором сите 0,4 мм до получения пюреобразной массы.
4. Прессование отходов, после чего уровень влажности не должен быть выше 62-68%.
5. Стерилизация пасты из томатов. Для этого используют трубчатые многоходовые теплообменники: подогрев до 125 градусов, выдерживание в течение 70 секунд, охлаждение до 85 градусов.
6. Концентрирование томатной пасты путем выпаривания влаги.
7. Варка с использованием вакуум-выпарных установок. Это позволяет сохранить витамины и приятный цвет томатов.
Теперь перейдем к самому приготовлению кетчупа. В пасту добавляем специи (тонкоизмельченные в виде уксусной или водной вытяжки) и консерванты, если делаем нестерилизованный кетчуп. Затем кетчуп из концентрированных томатов варим 15-20 минут, из свежих – минимум 45 минут. Далее продукт фасуют в тару, укупоривают и стерилизуют при температуре 100 градусов в течение 25 минут.
Приготовление кетчупа должно происходит строго по рецептуре, которая приведена в ГОСТ 52141-2003.
Кетчупы бывают разные…
Сырье и оборудование для производства кетчупа
Итак, линия по производству кетчупа состоит из следующего оборудования:
Подготовка сырья:
- приемная тара (примерно 180 тыс. рублей)
- весы (25-70 тыс. рублей)
- насос для дозировки воды (19-55 тысяч рублей)
- емкость для воды (100-500 тысяч рублей)
- моечная машина (300-500 тысяч рублей)
- калибровочная машина (150-200 тысяч рублей).
Приготовление томатной пасты и кетчупа:
- дробилка-семяотделитель (50 тысяч рублей)
- смеситель-миксер (100-300 тысяч рублей)
- пресс
- протирочная машина (300-400 тысяч рублей)
- вакуум-выпарная установка (200-300 тысяч рублей)
- трубчатый многоходовой теплообменник (100-600 тысяч рублей)
- варочный бак с мешалкой (100-150 тысяч рублей)
- охлаждающий агрегат.
Розлив и стерилизация готового кетчупа
- гребенчатый гомогенизатор (300-800 тысяч рублей)
- лопастный тихоходный насос с различными скоростями (2 000 рублей)
- приспособление для закручивания крышек (250 000-1 500 000 рублей)
- автоматический дозатор (1-1,5 млн рублей)
- ленточный конвейер (от 20 тысяч за метр погонный)
- автоклав (75 000-1 500 000 рублей).
Основное сырье:
- томаты
- болгарский перец
- уксусная кислота
- сахар
- перец чили
- сахар
- банки, крышки
Из 5-8 тонн томатов получается 1 тонна готового продукта.
Считаем доходы и расходы
Первоначальные вложения составят 5-6 млн рублей. В эту сумму входит покупка оборудования, сырья, тары, аренда и заработная плата. При продаже 100 тысяч банок ежемесячно бизнес по производству кетчупа окупится спустя полгода или даже быстрей.
Если у вас был опыт ведения подобного бизнеса или остались по нему вопросы, мы ждем ваши комментарии.
