Планировка потока в помещении цеха предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке (а также, если они есть, в группах и секциях).
Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:
план цеха;
типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;
технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;
типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;
число единиц оборудования (сводка оборудования);
организационная форма потока;
тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;
нормы безопасности труда.
Рассмотрим последовательно этапы планировки потока.
Рабочие места на потоке размещают в соответствии с технологической схемой разделения труда по изготовлению изделия. При этом стараются не нарушать прямоточность и непрерывность потока.
Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя место выпуска - со стороны сдачи готовой продукции, на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, полуфабрикатов, готовых изделий и движения людей не пересекались.
рабочее место - это место, где непосредственно выполняется дологический процесс. Оно включает в себя рабочий стол с уловленным на нем соответствующим оборудованием, инстлентами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя , зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции (междустолье, на конвейерных потоках - часть транслирующей ленты конвейера, на не конвейерных потоках - стеллаж и т.п.).
Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования. Размер рабочей зоны можно приблизительно вычислить из табл. 5.3, где приведены шаги рабочих мест (шаг рабочего места включает в себя длину рабочего стола и рабочую зону). На рис. 5.22 приведен пример размещения рабочих мест на конвейере с регламентированной скоростью движения, указаны размеры некоторых рабочих зон, а также рабочих столов для запуска кроя и выпуска продукции. Можно рекомендовать следующую ширину рабочей зоны: не менее 0,5 м для утюжильных и ручных операций, выполняемых стоя; 0,55 м для машинных, ручных и утюжильных операций, выполняемых сидя, при расположении обрабатываемых деталей на столе; 0,75 м для ручных операций, выполняемых сидя, при расположении обрабатываемых деталей на коленях.
Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств. Размеры рабочих столов в зависимости от вида выпускаемой продукции приведены в табл. 5.4.
Рис. 5.22. Пример размещения рабочих мест на конвейере с регламентированной скоростью движения:
L - шаг рабочего места; b - ширина ленты; L n - длина потока
Рис. 5.23. Пример организации рабочего места с применением дополнительных плоскостей для передачи полуфабрикатов
Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивался максимум комфорта и безопасности работы исполнителя.
Рациональная организация рабочих мест - один из основных факторов, определяющих высокие технико-экономические показатели работы потока.
Рационально организовать рабочее место можно с помощью оргтех оснастки (например, зажимов для пачки деталей), дополнительных плоскостей (что позволит уменьшить размеры крышки стола), изменения конструкции станины швейной машины и т.п. На рис. 5.23 дан пример организации рабочего места с применением дополнительных плоскостей для передачи полуфабрикатов. В приложении 4 приведены данные, свидетельствующие о влиянии организации рабочего места на рост производительности труд.
Через каждые 7... 10 рабочих мест устанавливают резервные рабочие места, число которых составляет до 10% числа основные для конкретного проектируемого потока это число берут из сводки оборудования.
Рабочее место для запуска изделий на конвейерный поток стол, имеющий следующие размеры , м:
пальто 2 ...2,5
Длина стола для потоков по изготовлению
костюмов и женских платьев 1,8... 2
Длина стола для потоков по изготовлению
белья 1,5 ... 1,8
Ширина стола 1,1... 1,2
Ширина перемычки над лентой запуска
изделий 0,4 ...0,55
Ширина перемычки над лентой выпуска
изделий " 0,6...0,75
Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения кроя деталей и готовой продукции.
Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7.-.0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,6...0,9 и 0,5...0,7 м. Высота стеллажа не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей.
Полуфабрикат между секциями хранят на стеллажах с ячейками высотой 0,5 м.
Готовые изделия в не подвешенном состоянии хранят на стеллажах с ячейками высотой 0,5 м. Верхнюю одежду, женские платья из шерстяных и шелковых тканей хранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах.
Рабочие места на потоке размещают в зависимости от типа организационной формы потока. На рис. 5.22 был приведен пример размещения рабочих мест на конвейере. На конвейерных потоках самое удобное размещение рабочих мест - под прямым углом к продольной оси агрегата при расположении рабочего левым боком к конвейеру. На групповых (агрегатно-групповых) потоках рабочие места располагают по группам обработки узлов изделия. Размещение рабочих мест по отношению друг к другу может быть самое разнообразное, что делает такие потоки предпочтительными при их расположении в нестандартных помещениях. На рис. 5.24 приведен пример расположения рабочих мест на агрегатно-групповых потоках в зависимости от способа передачи полуфабриката. ЦНИИШП предлагает для расстановки рабочих мест на потоке использовать один из следующих вариантов:
расположение группами по однородности выполняемых операций;
цепная расстановка в соответствии с технологической последовательностью;
комбинированная расстановка по принципу кооперирования Потоков (изготовляющих одно изделие).
Рис. 5.24. Пример расположения рабочих мест на агрегатно-групповых потоках в зависимости от способа передачи полуфабриката:
1 - 1 - передача полуфабриката от одного рабочего места к другому ; 2 - 1 -передача полуфабриката от двух рабочих мест к одному рабочему месту и т.д.
Рис. 5.25. Общий вид транспортного устройства для партионного перемещения изделий
Рис. 5.26. Определение ширины транспортной полосы в проходе.
Рабочие места по отношению к осевой линии потока или между столью ЦНИИШП рекомендует располагать в соответствии со следующими вариантами:
перпендикулярно транспортирующей ленте конвейера или междустолью; параллельно осевой линии потока (междустолью), при этом детали и узлы изделия передаются слева направо;
по диагонали под углом 45° к осевой линии потока.
Размещение рабочих мест на потоке обусловлено также транспортными устройствами, применяемыми для подачи кроя, движения полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортными устройствами, способными быстро менять маршрут перемещения, являются бесприводные транспортные средства (см. подразд. 5.4) и подвесные конвейеры.
Оснащение потока подвесным конвейером обеспечивает снижение физических затрат на передвижение тележек; равномерную загрузку исполнителей и высокую степень специализации рабочих мест; возможность оперативно перераспределить загрузку ; сокращение затрат времени на ручные операции («взять», «отложить», «подготовить деталь для обработки»); удобство ориентации обрабатываемых деталей.
В подвесных конвейерах (см. рис. 5.11) транспортирование осуществляется посредством элементов качения по подвесным монорельсовым направляющим. На рис. 5.25 представлено разработанное ЦНИИШП транспортное устройство для партионного перемещения изделий в цехе или на участке влажно-тепловой обработки. Специальная каретка 5 перемещается по подвесному ходовому пути 4. Для предотвращения схода каретки на криволинейных участках трассы 1 на раме 3 закреплен ограничитель 2 для обеспечения безопасности движения в проходах предусматривается специальная транспортная полоса - дополнительная производственная площадь (для всех транспортных устройств, перемещающихся на высоте менее 2 м от пола). Ширина транспортной полосы (рис. 5.26) определяется по формуле
где Ш - ширина транспортного средства или транспортируемого груза; С - зазор безопасности движения (для напольных бесприводных транспортных средств С= 0,2 м при скорости движения не более 1 м/с).
Использование напольных бесприводных транспортных средств межоперационного обмена и подачи кроя выдвигает особые требования к качеству покрытия пола в производственном помещении и, следовательно, к способам подводки энергопитания, воздуха и пара к рабочим местам. Подводка бывает верхней и нижней. Верхняя подводка более рациональна, чем нижняя, так как не занимает рабочей площади цеха и позволяет с наименьшими затратами перестраивать процесс при замене оборудования или перепланировке рабочих мест.
Подвесные конвейеры должны быть устроены таким образов чтобы их части, несущие груз, не находились над рабочими местами, местами движения людей и напольного транспорта и могли обеспечить удобство подвешивания и съема полуфабрикатов и готовых изделий.
Управление транспортными устройствами должно быть легкие и удобным. При этом должна быть исключена возможность самопроизвольного включения устройства.
При планировке рабочих мест в цехе (на участке) должны быть учтены требования техники безопасности , в частности пожара безопасное, и санитарные нормы.
Согласно санитарным нормам предусматривают следующие размеры проходов по длине и ширине цеха (м, не менее):
От торцевых стен до начала и конца рабочих
мест на потоке 3,5 ...4,5
От боковых стен до рабочих мест на потоке 1,1... 1,2
Ширина проходов 1,5 ...2
Ширина главного прохода 3 ... 3,5
Расстояние между группами рабочих мест
(на агрегатно-групповых потоках) 0,8 ... 1,2
Расстояние от колонны до рабочего места
(на конвейерных потоках) 0,15
Вдоль торцевых стен обычно располагают стеллажи и рабочие места для подготовки кроя. При наличии колонн рабочие места должны находиться на расстоянии не менее 0,4 м от них. Если в цехе располагают конвейерный поток, то длина конвейера не должна превышать 35 м, иначе необходимо делать поперечные проходы шириной 1,5... 2 м. На конвейерных потоках должны быть предусмотрены продольные проходы шириной 0,5 м между двумя лентами конвейера.
Общецеховые проходы для движения людей и транспорта могут быть центральными (между смежными рядами машин) и при стенными (между стеной и рядом машин), а по назначению - главными (прямыми, направленными к главному выходу из цеха) и вспомогательными (направленными к запасным выходам и санитарно-бытовым помещениям). Расстояние от самого удаленного рабочего места до ближайшего цехового прохода не должно превышать 50 м. Подходы к рабочим местам следует делать кратчайшими, по возможности не пересекающими транспортные пути. Оборудование при этом следует располагать так, чтобы было удобно его обслуживать и заменять.
В помещениях, имеющих нестандартную высоту, при размещении потока нужно проверить соответствие фактического объема помещения на каждого работающего требованиям правил А технике безопасности и производственной санитарии. (На каждого го работающего должно приходиться не менее 15 м 3 объема производственного помещения.)
Рис. 5.27. Планировка рабочих мест на конвейерном потоке по производству мужских демисезонных пальто (цифры обозначают порядковые номера рабочих мест, буквы – сокращенные названия видов работ)
Из типовых норм площади на одного производственного рабочего швейного цеха рассчитывают, какое число рабочих мест можно разместить в цехе, или, наоборот, какую часть цеха может занять данный поток, можно ли расположить на имеющейся площади еще один поток и т. п.
Планировку рабочих мест вычерчивают на плане цеха в масштабе 1:100 или 1:50 с указанием номеров организационных операций и названий видов работ. При этом можно стрелками указывать направление движения технологического потока, перемещения деталей и полуфабрикатов, движения транспортных средств места запуска деталей кроя, выпуска готовой продукции и хранения полуфабриката.
На рис. 5.27 показана планировка рабочих мест на конвейерном потоке по производству мужских демисезонных пальто.
Классификатор построен без учета специальности исполнителей, определяющих габариты применяемого на операциях оборудования. Поэтому при построении конкретного планировочного решения необходимо согласно специальности каждого рабочего места выбрать размеры рабочих мест из справочной литературы.
Последовательный выбор рациональных сочетаний рабочих мест позволяет быстро построить планировку участка. Ориентирование ее в цехе (направление движения полуфабриката) производят согласно направления связей на графе ОТС потока с учетом непересечения с колоннами цеха.
Вышеизложенное позволяет приступить к размещению ПСУ в потоке и потоков на плане цеха при условии минимальной суммарной длины связей между участками потока. Для этого полученные планировки ОТМ и ПСУ заключаются в прямоугольники с указанием на их ребрах точек входа и выхода полуфабриката согласно организационно-технологическим связям на графе ОТС. На отведенной под планировку потока площади на плане цеха первым размещается рабочее место запускальщицы. Затем на минимально допустимом расстоянии (0 - 1,5 м) от него располагается ПСУ, операции которого принадлежат критическому пути графа ОТС. Для ориентации его точка входа полуфабриката на первое рабочее место ПСУ (ПМ) должна быть максимально приближена к рабочему месту запускальщицы.
На расстоянии не менее 1,5 м от точки выхода полуфабриката с первого ПСУ размещается следующий участок, связанный с первым по графу ОТС. Далее процедура повторяется для других участков, лежащих на критическом пути графа ОТС. Для участков потока, имеющих параллельную обработку деталей и узлов изделия, размещение производится с максимальным приближением их к точкам привязки согласно связям операций. Однако при этом может случиться, что существующие ограничения, как непересечение колонн на плане цеха, проходов, других участков и т.п. не позволяет разместить участок с параллельной обработкой на минимальном расстоянии от точек привязки. В этом случае ищется компромиссное решение на размещение данного участка и ранее размещенного, не позволяющего сократить путь передачи полуфабриката. Наилучшим результатом компромисса будет являться минимальная величина полученной суммы связей обеих участков при выполнении условий непересечения запретных зон.
При формировании планировки потока следует стремиться, чтобы его площадь была близка к прямоугольной, а точки входа и выхода полуфабриката находились на минимальном расстоянии от мест подачи кроя и вывоза готовой продукции. Любые отклонения от этого ведут к недоиспользованию площади цеха, что отражается на экономических показателях предприятия.
При размещении рабочих мест и оборудования в потоке выбирают размеры и расположение рабочих мест в зависимости от организационной формы потока.
В швейных потоках применяются рабочие места прямоугольной формы, размеры которых зависят от специальности выполняемых на них работ, габаритов применяемого оборудования и размеров обрабатываемых деталей. Основные габариты рабочих мест приведены в таблице 6.2.
Таблица6.2
Размеры столов на основных рабочих местах
Расстояние между рабочими местами определяется характером работы исполнителя, видом и расположением оборудования относительно хода технологического процесса. Шаг основных рабочих мест принимается таким, чтобы расстояние между столами (место для рабочего), было не менее (м):
На утюжильных и ручных операциях, выполняемых стоя - 0,5;
На машинных, ручных операциях, выполняемых сидя, при расположении обрабатываемых деталей на столе - 0,55;
Цель и задачи работы:
Цель работы - составление технологической схемы на заданные вид изделия и мощность потока при использовании различных организационных форм, с последовательным или циклическим запуском моделей в поток, при питании потока пачками и поштучно.
Задачи работы – приобретение навыков составления технологической схемы разделения труда.
Теоретическое обоснование работы:
1. Составить последовательность обработки изделия методом “графа-дерева”.
2. Выполнить предварительный расчета потока (выбор формы организации производственного потока, основное условие согласования времени операций, вид запуска в поток и порядок питания потока деталями).
3. Составить технологическую схему швейного потока
Описание лабораторной установки:
Материалы: последовательность обработки изделия для одного или нескольких узлов изделия с указанием наименования изделия, узла; номера неделимой операции, наименования неделимой операции, специальности, разряда работы; нормы времени на неделимую операцию, оборудования приспособления, инструмента.
Методика проведения работы:
Задание 1.Составить технологическую последовательность обработки изделия
Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку их выполнения при изготовлении деталей и узлов с указанием специальности, разряда работы, времени выполнения операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы.
Неделимой операцией называется технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно или не является целесообразным в силу технологической связанности, в противном случае будут увеличены затраты времени на вспомогательные приемы (взять изделие, положить под лапку, отложить), ухудшено качество обработки изделия из-за выполнения расчлененных неделимых операций на различных местах. Пример неделимой операции: стачать средний шов спинки, застрочить низ изделия.
Для представления взаимосвязей элементов технологического процесса и порядка их следования, а также для наглядности представления технологической последовательности обработки изделия целесообразно использовать графическую форму – ориентированный граф (рис 16.1), называемый ориентированным “деревом”.
Для каждого номера операции N задаются параметры C i , r i , t i
где C i - специальность исполнителя операции, или вид применяемого оборудования;
r i – разряд исполнителя;
t i – время выполнения операции (рис. 16.2).
Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне, который обуславливает очередность выполнения операций технологического процесса.
Построение графа технологического процесса швейного изделия целесообразно начать с выделения условий сборочной единицы изделия, т.е. такой детали, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями. Для этого составляют матрицу связей деталей в изделии, где под порядковым номером детали указывается единица при наличии конструктивно-технологической связи с другой деталью и ноль – при отсутствии связи (табл. 5.1).
Таблица 16.1
Матрица конструктивно-технологических связей деталей швейного изделия
Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основную и на графе процесса будет являться стволом дерева (при построении дерева она располагается посередине листа).
При построении графа процесса следует учитывать особенности технологии изготовления одежды. Параллельная обработка деталей изделия (операции, выполняемые параллельно на одной или разных деталях) на графе обозначается параллельными цепочками работ – a I , a II , a III , … , a n
Последовательная обработка и сборка деталей изделия изображаются на графе последовательной цепочкой работ - а I , б I , в I .
В некоторых случаях возможна одинаковая очередность выполнения тех или иных операций. На графе процесса эти операции образуют ромбики из цепочек операций по их сборке. Такие операции в конечном итоге выполняются последовательно в порядке, задаваемом технологом, исходя из производственных соображений.
Детали изделия
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 операционные уровни
Рис. 16.1 Структура графа
Другой технологической особенностью обработки швейных изделий является появление “плавающих операций”. Эта операция может быть выполнена в любой момент на протяжении определенного периода обработки изделия. Например, окончательное разутюживание отдельных швов платья, ВТО карманов сорочек может быть выполнено не сразу после их изготовления, а в конце обработки изделия. На графе такие операции выносятся за основной процесс с указанием интервала времени их возможной обработки.
“Плавающие” операции относятся к разряду последовательного выполняемых работ и могут быть включены в процесс изготовления изделия после любой из операций заданного интервала времени.
Построение графа процесса изготовления швейного изделия будет складываться из установления необходимого перечня технологических операций (неделимых) для каждой из деталей изделия, определения порядка их следования в процессе и соединения цепочек операций (см. рис.16.1 и 16.2).
Порядок исследований операций в процессе задается самой структурой графа. Построенный таким образом граф процесса изготовления изделия и данный ранее перечень технологически неделимых операций используется для составления организационных операций.
Задание 2. Выполнить предварительный расчет потока
Производственным потоком называется форма организации производственного процесса или его части, при которой операции выполняются в определенной, заранее установленной последовательности (что требует соответственного расположения оборудования), имеют равновеликие (соответственные) задания по выпуску продукции за один и тот же период времени, функционируют одновременно.
В связи с тем, что различные технологические операции неодинаковы по трудоемкости, на одном рабочем месте выполняют одну или несколько технологических операций.
Организационной операцией называется комплекс технологически неделимых операций, объединенных на основе специализации труда, рационального использования площади и загрузки рабочих. Время выполнения организационной операции должно быть равно или кратно такту потока:
где - кратность операций или количество рабочих на операции;
Такт потока.
Такт потока – средний расчетный отрезок времени, по прошествии которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие. Такт потока является не только средним промежутком времени между изготовлением следующих друг за другом изделий в потоке, но и средним временем выполнения операции, которое приходится на одного рабочего.
Организационная операция называется кратной, если время выполнения кратно времени такта. Такую операцию поручают выполнять нескольким исполнителям
Основные условия согласования времени
при составлении технологической схемы
Требования, предъявляемые к комплектованию операций потоков, различных форм, приведены в табл. 16.2.
2.1.1. Соблюдать неделимость операций по изготовлению изделия.
2.1.2. Проектировать обработку отдельных деталей и узлов изделий по группам рабочих.
2.1.3. В отдельных случаях можно объединить неделимые операции в такой последовательности, при которой изделия в процессе изготовления будут возвращаться на одно- два рабочих места.
2.1.4. Чтобы максимально использовать незагруженные спецмашины в группах потока, необходимо объединить общие операции для двух или более групп потока.
2.1.5 Допустимы возвраты изделия к исполнителю, если это способствует специализации рабочего места и технологической однородности операций.
Таблица165.2
| Основные условия согласования | Допускаемые отклонения | ||
| АГП | ПМС | ГПП | |
| 2 | |||
| 1.Сохранение последовательности выполнения операций | Обязательное выполнение условий | ||
| В отдельных случаях допускаются отклонения, но решаются планировочным решением | Допускается возможность расположения рабочих мест не по ходу технологического процесса и возврат операций | Допускается обрабатывать мелкие детали на отдельно выделенных местах. Допускается возможность расположения рабочих мест не по ходу технологического процесса и возврат операций | |
| 2.Согласование времени операций с тактом процесса | |||
| 3.Объединение одноименных или смежных разрядов | Допускается комплектовать операции одинаковых или смежных разрядов | ||
| Жесткость этого требования повышается | Жесткость этого требования повышается | ||
| 4.Специализация операций по видам работ и применяемому оборудованию | Обязательное условие. Жесткость этого требования повышается | Жесткость этого требования повышается | Жесткость этого требования повышается |
| 5.Кратность операций | Сокращение количества кратных операций | Увеличитвать количество кратных операций |
2.1. Для агрегатно-групповых потоков (АГП)
2.2. Для потоков малых серий (ПМС)
2.2.1. Должна соблюдаться неделимость операций по изготовлению изделия.
2.2.2. Допустимы возвраты изделия к исполнителю, если это способствует специализации рабочего места и технологической однородности операций.
2.2.3. Не ограничивается применение кратких операций, если они не затрудняют освоение процесса.
Особенностью организации потоков малых серий (круговых потоков) является возможность соблюдения принципов специализации рабочих мест по видам работ и применяемому оборудованию.
Таблица 16.3
| Оборудование, инструменты, приспособления | |||||||
| Время выполнения операции, с | C | 0,57 0,781 | 0,68 1,523 | 1,25 2,304 | |||
| B | 0,49 0,781 | 0,68 1,523 | 1,25 2,304 | ||||
| A | 0,30 0,781 | 0,68 1,523 | 1,25 2,304 | ||||
| Разряд | |||||||
| Специальность | Р Р Р | ||||||
| Запустить пачки кроя в поток | Маркировка Комплектовка Упаковка готового изделия | Время Количество рабочих расчетное Норма выработки, ед. Расценка, руб. | ИТОГО: Время Количество рабочих расчетное Количество рабочих фактическое Норма выработки, ед. Расценка, руб. | ||||
| № неделимой операции | C | ||||||
| B | |||||||
| A | |||||||
| № организационной операции | B | ||||||
| A | |||||||
| A | |||||||
| № рабочего места |
Специализация рабочих мест в потоках малых серий (круговых потоках) обеспечивается движением полуфабриката по замкнутой траектории и поступлением таким образом одного и того же изделия дважды и трижды на одно рабочее место. Поэтому в потоках малых серий организационное построение потока позволяет без нарушения технологической последовательности комплектовать организационные операции из работ, выполняемых в различные моменты производственного процесса. Это значит, что организационная операция, состоящая из нескольких технологически неделимых операций одной специальности, будет выполняться следующим образом: после выполнения на рабочем месте части работ, предусмотренных операцией, полуфабрикат поступит для последующей обработки на другие рабочие места, а затем снова вернется на то рабочее место, где выполнялась первая часть работ, для выполнения остальных работ, входящих в организационную операцию.
Такое комплектование организационных операций в потоках малых серий обеспечивает возможность комплектования организационных операций из работ одной специальности, создания условий для наилучшего и наиболее полного использования индивидуальной производительности каждого рабочего в потоке; достижения достаточно высокого коэффициента использования оборудования при выпуске изделий в большом количестве разнообразных фасонов малыми сериями, изделий каждого фасона без снижения технико-экономических показателей и необходимости перестановки оборудования.
В качестве примера комплектование организационных операций в случае возврата коробок с полуфабрикатом на одно рабочее место дважды (см.табл. 16.3)
В потоках малых серий транспортные средства выполняют только функции передвижения коробок с полуфабрикатом и не регламентируют ритм работы в потоке.
Скорость движения транспортной ленты в потоках малых серий (круговых потоках) не определяет такт потока, однако между этими величинами зависимость. Чтобы избежать возможных пауз в работе, необходимо, чтобы транспортер своевременно подавал коробки с полуфабрикатом на рабочее место через интервал времени, примерно равный затрате времени на выполнение организационный операций в изделиях, находящихся в заделе на рабочем месте.
где Т кр – время оборота коробки на транспортерной ленте, мин;
t оп – время выполнения организационной операций, мин.
где – число коробок на рабочем месте (уменьшается на одну потому, что в момент подхода рабочий по расчету должен закончить обработку полуфабрикатов в коробке, находящейся, находящейся на рабочем месте);
n из – число изделий в коробке;
– такт потока, мин.
где – путь, проходимый коробкой за время оборота на транспортерной ленте, м, определяется в зависимости от вида транспортного устройства;
– скорость транспорта, м/мин.
Например, круговой путь, проходимый коробкой = 38 м, на рабочем месте должны находиться две коробки, в каждой укладываются детали трех изделий и такт потока = 2 мин.
При отсутствии автоматического адресования коробок наиболее эффективная скорость движения транспортных средств 6 – 8 м/мин и с автоматического адресованием коробок – 10 – 20 м/мин.
Расчет количества коробок
Полуфабрикат в потоках малых серий трансформируется в коробках. Количество коробок, необходимо для потока, принимается из три коробки на каждое рабочее место, из которых одна находится на рабочем месте, полуфабрикат из которой обрабатывается; вторая, снятая с транспортной ленты, находится на наклонном столе и третья движется на транспортерной ленте. К этому количеству добавляются 20-25 коробок, находящихся у запускальщицы.
В передней стенке коробки делается специальный карман для вкладывания карточек с номером операции. Таким образом, карточки обеспечивают адресование коробок рабочим и являются документом учета выработки рабочих.
Количество карточек с номерами организационных операций на каждый фасон изделия определяется, исходя из количества организационных операций в потоке, наличия кратных операций, выпуска изделий, выпуска изделий, укладываемых в коробку.
Количество карточек, вынимаемых рабочими после выполнения операций в течение смены, определяется по формуле:
где – количество организационных операций(кратные операции принимаются как несколько организационных операций; возвратные работы считаются отдельными организационными операциями);
– выпуск изделий в смену, ед.;
– количество изделий, укладываемых в коробку.
Количество карточек, находящихся в карманах коробок в конце смены:
Количество резервных карточек, находящихся у запускальщицы:
где – количество резервных карточек для каждой организационной операции.
Общее количество карточек определяется по формуле
Например, в потоке имеется 30 организационных операций, в том числе однократных – 28, двукратных – 2; выпуск изделий в смену 180 ед.; количество изделий, укладываемых в каждую коробку – 2 ед.; количество резервных карточек для каждой операции – 10.
Тогда потребное количество карточек составит
2.3. Для гибких производственных потоков
2.3.2. Объединить операции, однородные по специализации и близкие по технологической целесообразности, по применяемым приспособлениям, виду ниток, количеству слоев тканей и т.п.; не рекомендуется объединять машинные и утюжильные операции с ручными, выполняемыми иглой. Специализация рабочих мест в ГПП обеспечивается возможностью автоматического адресования полуфабриката к рабочим местам, т.е. поступлением одноименных работ на одно рабочее место без нарушения технологической последовательности. Такая организация работы позволяет максимально использовать рабочее время, оборудование, индивидуальные способности исполнителей при частой сменяемости моделей изделий и ассортимента.
2.3.3 Размещать в начале потока организационные операции, состоящие из обработки мелких деталей.
2.3.4 Включать обработку с места запуска все детали изделия
Предварительный расчет потока
Исходными данными для расчета потока являются мощность потока, количество рабочих или площадь цеха.
Рассмотрим подробно расчет потока, когда задана мощность 930 шт. в смену мужских сорочек (мощность потока выбирается по виду изделия в соответствии с табл. 5.10).
Время обработки: 1242,9 с (заготовительная, монтажная секции); 173,3 с (отделочная секция).
1. Зная мощность, определяем такт:
где – такт потока, с;
– продолжительность смены, с;
– выпуск в смену, шт.
2. Определяем количество рабочих мест в потоке, чел.:
где – количество рабочих, чел.;
– время на обработку изделия, с;
3. Определяем длину поточной линии, м:
где – количество рабочих мест, приходящихся на одного рабочего;
– шаг рабочего места, м.
В потоках средней и большой мощности целесообразно деление потока по секциям (заготовительная, монтажная, отделочная).
По каждой секции определяется количество рабочих, и расчет сводится в табл. 16.4.
Таблица 16.4
Расчет по секциям
Отделка в настоящее время выполняется в отделочном цехе (т.е. централизованна в объеме всей фабрики).
Определение типа потока
Способ транспортирования деталей (конвейер, бесприводное устройство). Вид запуска моделей – последовательный, последовательно-циклический, циклический.
Способ питания – пачками, поштучно.
Условия согласования 
Таблица 16.5
Задание 3. Составить технологическую схему швейного потока
Технологическая схема обработки изделия
Технологическая схема обработки изделия (схема разделения труда) является основным технологическим документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест, оборудования, рабочей силы, оснащения рабочих мест инструментом, приспособлениями, контроль работы потока, учет выработки и заработной платы рабочих.
На основании графа-дерева и предварительного расчета потока приступаем к комплектованию организационных операций из неделимых, соблюдая указанные условия согласования и особенности комплектования операций в зависимости от различных организационных форм. Мощность потока выбирается в соответствии с табл. 5.6 или 5.7, 5.8.
Изделие – мужская сорочка; Т=1416
Количество рабочих – 40; =30,9 с
Таблица 16.6
Технологическая схема многофасонного потока
с последовательным запуском моделей
Таблица165.7
Технологическая схема многофасонного
потока с циклическим запуском моделей (А, Б, В)
Таблица 16.8
Технологическая схема для ПМС
| № рабочего места | № организационной операции | № неделимой операции | Содержание неделимой операции | Специальность | Разряд | Время выполнения операции | Оборудование, приспособление | ||||||
| A | B | C | A | B | C | A | B | C | |||||
| Время | |||||||||||||
| Количество рабочих расчетное | |||||||||||||
| Норма выработки, ед. | |||||||||||||
| Расценка, руб. | |||||||||||||
| Время | |||||||||||||
| Количество рабочих: расчетное фактическое | |||||||||||||
| Норма выработки, ед. | |||||||||||||
| Расценка, руб | |||||||||||||
| Итого: | |||||||||||||
| Время | |||||||||||||
| Количество рабочих: расчетное | |||||||||||||
| Количество рабочих: фактическое | |||||||||||||
| Норма выработки, ед. | |||||||||||||
| Расценка, руб |
Номера неделимых операций и норма времени берутся в соответствии с последовательностью технологической обработки изделия.
Норма выработки определяется по формуле
где – длительность смены, с;
Норма времени на операцию, с.
Сдельную расценку на операцию определяют путем умножения тарифной ставки разряда соответствующей операции (табл. 5.9) на норму времени (определяется с точностью до тысячных долей).
Количество рабочих для выполнения организационных операций определяется (с точностью до сотых долей) делением нормы времени на такт потока.
Фактическое количество рабочих устанавливается из расчетного количества путем округления дробных чисел до целого в сторону увеличения
Таблица 16.9
| Разряд | Тарифная ставка, с, руб | Тарифные коэффициенты | |||||||||||||||||||||
| 0,368 0,404 0,444 0,496 0,537 |
| Варианты | Вид изделия | Мощность потока | Вид запуска изделий в поток | Питание потока деталями | ||
| малая | средняя | большая | ||||
| Пальто мужское демисезонное Плащ мужской Пиджак мужской Куртка мужская Брюки мужские (шерсть с лавсаном) Пальто женское демисезонное Пальто женское зимнее Плащ женский Жакет женский Куртка женская Юбка женская Брюки женские Сорочка мужская Блузка женская Платье женское | Последоват. Определить Определить Последоват. Последоват. Определить Последоват. Определить Последоват. Определить Определить Определить Последоват. Определить Циклический | Определить Пачковое Определить Определить Определить Определить Определить Пачковое Определить Пачковое Пачковое Пачковое Пачковое Пачковое Пачковое |
Требования к отчету о лабораторной работе:
1. Составление последовательности обработки изделия.
2. Построение матрицы связей изделия.
3. Построение граф процесса изделия.
4. Предварительный расчет потока.
5. Выбор формы организации потока.
6. Технологическая схема разделения труда швейного потока.
7. Анализ загрузки организационных операций.
8. Выводы по работе.
Контрольные вопросы
1. Что называется производственным потоком?
2. Что называется тактом потока? Для чего он определяется и как рассчитывается?
3. Какая операция называется неделимой?
4. Какая операция называется организационной?
5. Какая операция называется кратной?
6. Почему допускаются отклонения от такта потока, и в каких пределах эти отклонения устанавливаются?
7. Чем отличается организационная операция от неделимой? Может ли неделимая операция быть организованной? Если может, то, что это дает?
8. По какому принципу комплектуются неделимые операции в организационные? На примере выполнения комплектовок покажите, в каких в каких операциях соблюдены принципы комплектования, а в каких нарушены и почему?
9. Как влияет мощность на условия комплектования организационных операций, на последовательность их выполнения и какие организационные формы потока необходимо предусматривать в связи с этим?
10. Какими способами может осуществляться питание потока деталями изделий? В чем преимущества пачкового питания потока деталями? Когда его можно применить и в какой секции?
11. Какие имеются особенности при комплектовании операций в агрегатно-групповых потоках?
12. Для чего определяется коэффициент загрузки операций потока? По какой формуле он рассчитывается?
13. Какие имеются особенности при комплектовании операций в потоках малых серий? Как рассчитываются скорость транспортера о количество коробок?
14. Для чего строится граф технологической последовательности обработки изделия?
15. Какие основные обозначения и особенности необходимо учитывать при построении графа-дерева?
1. Гвоздев, Ю.М. Химическая технология изделий из кожи. М.: изд. Академия, 2006.
2. Крючкова, Г. А. Технология швейно-трикотажных изделий. М.: изд. Академия, 2009.
3. Терская, Л. А. Технология раскроя и пошива меховой одежды. М.: Академия, 2004.
Отечественный рынок одежды переполнен продукцией китайских, турецких и польских производителей. Однако эти изделия далеко не всегда характеризуются приемлемым качеством: параметры моделей не соответствуют стандартам фигуры, размерный ряд отличается от общепринятого, а качество пошива оставляет желать лучшего. В такой ситуации покупатели все чаще обращают внимание на доступные и качественные товары, изготовленные на местных фабриках.
Составляя бизнес план швейного производства, нужно определить, для какого потребителя будет предназначена выпускаемая продукция. На начальном этапе предпринимателю однозначно не стоит конкурировать с известными мировыми брендами и ориентироваться на избалованную вниманием дизайнеров обеспеченную аудиторию - лучше отдать предпочтение среднему сегменту, в котором для покупателя качество вещи значительно важнее надписи на бирке.
Особенности бизнеса
Предприниматель, создающий даже небольшое производство, должен понимать, что данная сфера требует серьезной подготовки и знания специфики отрасли. Причина заключается в том, что множество портных, успешно реализовавших идеи швейного бизнеса на дому или имеющих опыт работы в ателье, переходят на следующую ступень развития и открывают собственные частные фабрики. Чтобы конкурировать с такими цехами, нужно обладать не только организаторскими, но и творческими способностями.Другим важным фактором представляется специализация: охватить даже три-четыре направления в рамках малого предприятия достаточно сложно. Кроме того, при выпуске разнородной продукции сильно страдает продуктивность: швеи, вынужденные постоянно переключаться между операциями разных типов, не могут сосредоточиться на работе и обеспечить должную скорость выполнения технологических процессов. Поэтому перед запуском цеха нужно провести качественное исследование и определить, что лучше шить: швейный бизнес будет рентабельным только при условии акцентирования внимания на самых востребованных видах продукции.
Существуют две основных модели производства, которые предприниматель может успешно сочетать при разработке концепции бизнеса. Первая предполагает работу на заказ: на предприятие обращаются дизайнеры и компании, разрабатывающие новый продукт, но не имеющие доступных мощностей для его изготовления. Выпуск изделий в этом случае осуществляется под сторонним брендом, что исключает расходы на его продвижение и позволяет не думать о каналах сбыта.
При реализации второй модели предприятие проходит полный цикл, начиная с разработки новой продукции и заканчивая ее продажей под собственной торговой маркой. Предприниматель, выбирающий этот путь, должен ясно представлять себе количественный и качественный состав целевой аудитории, для привлечения которой необходимо регулярно проводить маркетинговые мероприятия. При этом внимание потенциальных покупателей можно акцентировать на следующих факторах:
- Качество. Владелец оценивает качество вещи по множеству признаков, обращая внимание на ткань, нитки, фурнитуру, посадку по фигуре, поведение при стирке и глажке. Считается, что качественная одежда должна быть одновременно красивой, практичной и надежной;
- Ценовая политика. Цена вещи должна соответствовать ее качеству - никто не станет покупать дорогой ширпотреб, но и качественная одежда также не может быть дешевой. Необоснованные отклонения от рыночной цены чаще всего вызывают у потребителей сомнения и подозрения;
- Востребованность. Не стоит излишне увлекаться выпуском эксклюзивных или элитных дизайнерских моделей - люди значительно чаще покупают простые вещи: рубашку, юбку, джинсы или белье.
Технология производства
Процесс организации швейного бизнеса должен проходить в соответствии с общепринятой технологией промышленного производства одежды, включающей следующие этапы создания продукции:
- Проектирование. Модельер разрабатывает эскизы будущего изделия, выбирает тип ткани, фурнитуру и цветовую гамму;
- Конструирование. Конструктор на основе эскизов разрабатывает чертежи, определяет размеры деталей, а затем создает лекала и техническую документацию;
- Раскрой. Далее к работе приступает закройщик. Используя лекала, он переносит детали изделия на ткань и вырезает их с помощью ножниц или раскройных агрегатов;
- Шитье. Швеи обрабатывают края, после чего сшивают детали вместе согласно инструкции. На этом этапе применяют два способа распределения труда: в первом случае каждый мастер шьет изделие полностью, от начала и до конца, тогда как во втором швея выполняет одну-две простых операции, а затем передает полуфабрикат дальше по конвейеру;
- Отделка. Операторы вспомогательных механизмов пришивают пуговицы, молнии, устанавливают заклепки и завершают отделку изделия;
- Упаковка. Работник ОТК проверяет изделие на предмет соответствия требованиям качества, пришивает к нему бирки, после чего передает продукцию на склад.
Регистрация бизнеса
Предприниматели, работающие на дому, обычно не уделяют внимания вопросам регистрации предприятия и составляют бизнес планы швейных ателье без учета налоговых платежей. Однако более масштабное производство, на котором трудятся наемные работники, обязательно нужно легализовать. Эта процедура состоит из нескольких простых шагов:- Подача заявления по установленной форме в УФНС;
- Постановка на учет в налоговых органах;
- Выбор соответствующей системы налогообложения;
- Регистрация в ПФ и ФОМС;
- Заключение договоров об аренде производственного помещения, дезинсекции, вывозе мусора, утилизации люминесцентных ламп и стирке спецодежды;
- Получение разрешений на работу от СЭС и Госпожнадзора;
- Изготовление печати предприятия;
- Открытие расчетного счета.
Бизнесмены, регистрирующие небольшой цех, могут выбирать одну из доступных форм собственности - ИП либо ООО. Перед тем, как начать швейный бизнес с нуля, следует изучить различия между ними и выбрать наиболее подходящий вариант:
Сравнительная характеристика форм собственности
| Форма | ИП | ООО |
| Госпошлина | 800 руб. | 4000 руб. |
| Заявление о регистрации | форма Р21001 | форма 11001 |
| Заявление о переходе на УСН или ЕНВД | + | + |
| Протокол собрания о создании СПД | – | + |
| Копии паспортов | + | + |
| Устав СПД | – | + |
| Страховые взносы владельца | + | – |
| Уставный фонд | – | 10000 руб. |
| Количество собственников | один владелец | до 50 |
| Распределение прибыли | по желанию | дивиденды |
| Регистрация в фондах | при найме работников | обязательно |
| Границы ответственности владельца | личное имущество | собственность ООО |
Помещение цеха
В поисках места для размещения цеха предпринимателям приходится изучать не один десяток вариантов: создание швейного бизнеса предполагает использование хорошо освещенного, отапливаемого помещения с комфортными для работников условиями. Поэтому мини-фабрики часто открывают на базе старых административных корпусов, закрытых садиков и школ: главным требованием является наличие просторного зала для обустройства производственной зоны, а также нескольких комнат поменьше - здесь нужно оборудовать административные кабинеты, санузел, столовую и склад.
Месторасположение предприятия не влияет на его статус: предпочтение следует отдавать пригородам, промзонам и спальным районам с небольшой арендной платой. Перед тем как организовать швейный бизнес, нужно обязательно убедиться в транспортной доступности производства - в противном случае предпринимателю придется покупать или нанимать автобус для ежедневной перевозки сотрудников.
Бизнес план швейного цеха небольших размеров с ежемесячным оборотом в пределах 1,7–2 млн рублей должен предусматривать аренду или покупку помещения, соответствующего следующим требованиям:
Достаточная площадь. Нормы площади на каждую швею составляют 4–6 м² при выпуске изделий из легких тканей, и 7–8 м² при пошиве верхней одежды. Также необходимо выделить место для проходов, установки вспомогательного оборудования, организовать рабочее место модельера и закройщиков. Итоговая планировка помещения в 210 м² будет включать:
- Производственную зону для десяти швей - 100 м²;
- Зону для раскроя - 25 м²;
- Место для глажки - 15 м²;
- Кабинет модельера - 15 м²;
- Кабинет директора и бухгалтера - 13 м²;
- Комнату отдыха и приема пищи - 20 м²;
- Склад - 20 м²;
- Санузел - 2 м²;
- Электроснабжение. Суммарная мощность, потребляемая швейным оборудованием цеха указанных размеров, может достигать 18 кВт. Кроме того, некоторые станки требуют подключения к трехфазной линии с напряжением 380 В;
- Водоснабжение. Согласно гигиеническим требованиям, помещение должно быть подключено к линиям водоснабжения и канализации;
- Освещение. Работа со швейной машиной требует высокой точности операций и хорошей координации движений. Поэтому освещенность на уровне рабочих столов не должна быть ниже 750 люкс. Для местной подсветки рабочей зоны дополнительно используют светодиодные или люминесцентные лампы;
- Микроклимат. Для данного типа работ температура в помещении зимой должна находиться в пределах 19–25°С при максимальной влажности 75%. Летом допускается повышение до 27°С при влажности 55–60%. Скорость потока воздуха в любом случае не должна превышать 0,2–0,5 м/с.
Швейное оборудование
При разработке бизнес плана швейного цеха с расчетами предприниматель может столкнуться с огромным разнообразием существующих видов оборудования: одних только оверлоков у каждого производителя насчитывается более десятка видов. Чтобы составить правильную спецификацию, следует заранее выбрать основной профиль деятельности предприятия: для пошива кожаных курток требуется несколько иной набор станков, чем для пошива постельного белья.
Перед тем, как открыть швейный бизнес, также следует приобрести различные стеллажи для ткани, ниток и обрезков, кронштейны для лекал и вешала для готовой продукции, обустроить рабочие места руководителя, бухгалтера и модельера.
Оснащение швейного цеха
| Наименование | Цена, руб. | Кол-во, шт. | Стоимость, руб. |
| Производство | |||
| Швейная машина прямострочная | 19800 | 6 | 118800 |
| Швейная машина трикотажная | 20300 | 3 | 60900 |
| Швейная машина подшивочная | 28500 | 1 | 28500 |
| Оверлок | 33500 | 2 | 67000 |
| Машина заклепочная | 40700 | 1 | 40700 |
| Петельный автомат | 68600 | 1 | 68600 |
| Пуговичный автомат | 40100 | 1 | 40100 |
| Аксессуары для машин (иглы, ремни, лапки) | – | – | 5000 |
| Стол для швейной машины | 2800 | 10 | 28000 |
| Стол для оверлока | 2800 | 2 | 5600 |
| Межоперационный конвейер | 6200 | 8 | 49600 |
| Стол для дополнительного оборудования | 3600 | 3 | 10800 |
| Корзина для готовых изделий | 2500 | 10 | 25000 |
| Манекен | 4700 | 2 | 9400 |
| Гладильная система | 40600 | 1 | 40600 |
| Парогенератор | 6500 | 1 | 6500 |
| Кронштейн для одежды | 2500 | 10 | 25000 |
| Гладильный пресс | 15600 | 1 | 15600 |
| Стеллаж складской | 3500 | 5 | 17500 |
| Стол для упаковки | 2500 | 1 | 2500 |
| Светильник потолочный | 1200 | 10 | 12000 |
| Светильник для швейной машины | 1350 | 15 | 20250 |
| Кондиционер | 35000 | 1 | 35000 |
| Цех раскроя | |||
| Стол для раскроя 1,8х4 м | 34500 | 1 | 34500 |
| Портняжные инструменты | – | – | 5000 |
| Кронштейн для лекал | 8500 | 1 | 8500 |
| Раскройный нож | 15600 | 1 | 15600 |
| Стеллаж для ткани | 3500 | 2 | 7000 |
| Светильник потолочный | 1200 | 6 | 7200 |
| Рабочее место модельера | |||
| ПК или ноутбук | 18000 | 1 | 18000 |
| Принтер для печати лекал | 8000 | 1 | 8000 |
| Манекен | 4700 | 2 | 9400 |
| Светильник потолочный | 1200 | 4 | 4800 |
| Светильник настольный | 1500 | 1 | 1500 |
| Стол рабочий | 3500 | 1 | 3500 |
| Стул | 1100 | 2 | 2200 |
| Канцтовары | – | – | 1000 |
| Офис | |||
| ПК директора | 18000 | 1 | 18000 |
| ПК бухгалтера | 18000 | 1 | 18000 |
| МФУ | 10000 | 1 | 10000 |
| Телефонный аппарат | 1500 | 2 | 3000 |
| Маршрутизатор сетевой | 2000 | 1 | 2000 |
| Линия доступа в интернет | 1000 | 1 | 1000 |
| Светильник потолочный | 1200 | 4 | 4800 |
| Светильник настольный | 1500 | 2 | 3000 |
| Кондиционер | 16000 | 1 | 16000 |
| Стол рабочий | 3500 | 2 | 7000 |
| Стул | 1100 | 4 | 4400 |
| Канцтовары | – | – | 3000 |
| Подсобные помещения | |||
| Светильник потолочный | 1200 | 4 | 4800 |
| Стол обеденный для персонала | 2000 | 4 | 8000 |
| Стул | 900 | 16 | 14400 |
| Комплект санузла | 15000 | 1 | 15000 |
| Микроволновая печь | 4500 | 1 | 4500 |
| Чайник электрический | 1400 | 1 | 1400 |
| Персональный шкафчик для одежды | 3300 | 15 | 49500 |
| Итого: | 1046950 | ||
Персонал
Швейное производство требует высокой слаженности коллектива: в технологическом процессе присутствует тесная взаимосвязь между работниками, поэтому сбой на любом этапе может привести к резкому снижению продуктивности всего предприятия. Персонал нужно подбирать очень тщательно, принимая во внимание не только профессиональные, но и личные качества сотрудников - ответственность, обязательность, исполнительность. Бизнес план швейного предприятия небольших размеров предусматривает наем:
- Модельера-конструктора, создающего новые изделия и лекала к ним;
- Технолога, разрабатывающего карты сборки и последовательность операций, а также контролирующего процесс их выполнения;
- Закройщиков, вырезающих детали изделий из ткани по лекалам;
- Швей, имеющих опыт обращения с машинами разных типов;
- Операторов оверлоков, пуговичных, заклепочных и петельных автоматов;
- Специалистов, работающих с гладильным оборудованием;
- Административного персонала.
Таким образом, при разработке бизнес плана швейного производства с расчетами в его состав следует включить следующее штатное расписание:
Штатное расписание цеха
| Наименование | Ставка, руб. | Кол-во | Сумма, руб. |
| Технолог | 30000 | 1 | 30000 |
| Швея-мотористка | 25000 | 10 | 250000 |
| Оператор вспомогательного оборудования | 25000 | 2 | 50000 |
| Закройщик | 28000 | 2 | 56000 |
| Работник гладильного цеха | 20000 | 1 | 20000 |
| Модельер-конструктор | 30000 | 1 | 30000 |
| Уборщица | 15000 | 1 | 15000 |
| Механик на ½ ставки | 10000 | 1 | 10000 |
| Кладовщик | 10000 | 1 | 10000 |
| Бухгалтер | 20000 | 1 | 20000 |
| Налог на ФОТ | – | – | 147300 |
| Итого: | 638300 | ||
Согласно санитарным требованиям, все работники, имеющие непосредственный контакт с продукцией, должны поддерживать в актуальном состоянии медицинские книжки, регулярно проходить профилактические осмотры и делать прививки.
Особого внимания заслуживает сдельная система оплаты труда швей. Величину вознаграждения рассчитывают на основании отраслевых норм времени: например, на изготовление мужской рубашки выделяется 21 минута. При ожидаемой месячной зарплате в 25000 рублей стоимость рабочей минуты составляет 2,37 рубля: таким образом, за пошив одного изделия швея получает 49,77 рубля. Следует отметить, при определении величины вознаграждения нельзя использовать данные, приведенные в бизнес планах швейных ателье для малого бизнеса: при индивидуальном производстве используются несколько иные нормы времени, превышающие промышленные в десятки раз.
Нормы пошива изделий
Ассортимент
Швейная отрасль легкой промышленности включает в себя сотни различных направлений: в рамках проекта предприниматель может с равным успехом шить шубы или производить детские ползунки. Единственным условием является специализация предприятия: к примеру, достаточно сложно организовать одновременный выпуск трикотажных футболок и зимних пуховых курток. Перед тем, как открыть швейный бизнес с нуля, желательно также принять во внимание потребности регионального рынка и профиль деятельности конкурентов с тем, чтобы выделить свободные ниши и организовать выпуск наиболее востребованного товара.
Перечисляя самые популярные идеи для швейного бизнеса, следует упомянуть производство таких изделий, как:
- Одежда и белье для младенцев и детей младшего возраста;
- Одежда для подростков;
- Одежда и белье из трикотажа;
- Кожаные, меховые и замшевые изделия;
- Деловые костюмы и одежда для торжественных мероприятий;
- Свадебные платья и костюмы;
- Куртки, пальто и другая верхняя одежда;
- Спортивные, танцевальные костюмы;
- Спецодежда;
- Шторы, постельное белье, покрывала, скатерти и другой интерьерный текстиль.
Поставщики сырья
В настоящее время на рынке нет дефицита фурнитуры, ниток или тканей: даже небольшой производитель может заказать партию сырья из Европы или Китая. Некоторые предприниматели лично посещают страны Ближнего Востока, поскольку нужные им материалы производятся только здесь. Впрочем, на российском рынке также несложно найти поставщиков, предлагающих самый широкий ассортимент товаров, в том числе с доставкой и возможностью заказа через интернет.
При выборе контрагентов обязательно нужно ориентироваться на потребности целевой аудитории: например, европейские ткани при отличном качестве характеризуются высокой ценой, а потому изделия из них покупают в основном обеспеченные клиенты. Потребители со средним достатком предпочитают вещи, пошитые из материалов производства России или Китая: при невысокой стоимости таковые отличаются вполне приемлемым качеством.
С чего начать швейный бизнес: после определения основного ассортимента предприятия желательно установить контакты с такими поставщиками и получить каталог образцов. В зависимости от номенклатуры изделий, в производстве используются самые разнообразные ткани: хлопчатобумажные, шерстяные, вискозные или полиэстеровые. Кроме того, при пошиве многих видов одежды применяются дублирующие и подкладочные материалы - дублерин, флизелин, саржа. Следует помнить, что натуральные льняные, шелковые или шерстяные ткани отличаются самой высокой ценой, что непосредственным образом влияет на себестоимость изделия, поэтому работать с ними стоит только при наличии гарантированного сбыта.
Сбыт продукции
Предприниматели, открывающие собственный швейный бизнес, часто недооценивают насыщенность рынка и предполагают, что оптовики и магазины немедленно проявят интерес к новой продукции. Однако чаще всего получается наоборот: склады заполняются невостребованными изделиями, издержки растут, а новое предприятие постепенно приближается к банкротству. Чтобы этого избежать, нужно искать каналы сбыта и заключать договоренности с партнерами на начальных этапах создания бизнеса, одновременно с поиском помещения и подбором оборудования.
В отличие от способов, приведенных в бизнес планах швейных ателье с расчетами, связанные с продвижением промышленного производства мероприятия должны быть направлены не на привлечение конечного потребителя, а на повышение узнаваемости бренда. Что можно использовать для стимулирования продаж:
- Рекламу в специализированных печатных изданиях;
- Спонсорское участие в мероприятиях, интересных целевой аудитории;
- Выпуск POS-материалов, предназначенных для размещения в местах продаж;
- Прямые контакты с оптовыми перекупщиками;
- Переговоры с владельцами обычных и интернет-магазинов;
- Наружную рекламу на бигбордах и ситилайтах.
Желательно создать корпоративный сайт предприятия, так как раскрутить швейный бизнес с его помощью намного проще: здесь следует разместить сведения об ассортименте, оптовых и розничных ценах, условиях сотрудничества, опубликовать контактные данные для оптовых покупателей. Некоторые предприниматели идут дальше и превращают сайт в полноценный интернет-магазин, осуществляющий доставку не только в соседние регионы, но и по всей стране.
Инвестиции
Разработать полную экономическую модель предприятия достаточно сложно: при проведении расчетов используется большое количество переменных величин - таких, как процент брака сырья и готовых изделий, нормы времени и расхода материалов, средняя производительность труда и многое другое. Примерно оценить рентабельность поможет приведенный ниже образец бизнес плана швейного производства с расчетами, составленный для цеха, выпускающего упомянутые мужские рубашки.
Начальные расходы
Указанная сумма в 1,54 млн рублей не является окончательной: для запуска технологической линии также придется закупить материалы, нитки и фурнитуру, чтобы обеспечить предприятие сырьем хотя бы на месяц работы. Объем указанных запасов рассчитывается с учетом ассортимента и предполагаемой мощности производства; кроме их ежемесячного пополнения, предприниматель должен будет выделять известную сумму для оплаты аренды и коммунальных счетов.
Текущие расходы
При расчете материальной себестоимости изделий используются принятые в отрасли нормы расхода ткани и ниток, разработанные для всех основных видов продукции. Перед тем как открыть швейный бизнес с нуля, желательно изучить эти данные и оценить рентабельность выпуска тех или иных предметов одежды.
Нормы расхода материалов
| Наименование | Ткань, м | Нитки, м | Фурнитура, руб. | Сумма, руб. |
| Юбка прямая | 0,8 | 100 | 90 | 166,6 |
| Жакет на подкладке | 1,5 | 150 | 120 | 885,0 |
| Брюки мужские | 1,3 | 270 | 80 | 216,3 |
| Пиджак на подкладке | 2,2 | 200 | 160 | 1279,8 |
| Рубашка мужская | 1,8 | 120 | 100 | 308,5 |
| Блуза трикотажная | 1,6 | 100 | 80 | 264,6 |
| Платье с длинным рукавом | 2,2 | 150 | 120 | 316,9 |
| Платье без рукавов | 1,5 | 100 | 90 | 224,0 |
Доходы и рентабельность
Кроме стоимости материалов, цена готового изделия включает также накладные расходы и торговую наценку. Величина последней определяется в основном способом сбыта: при розничной продаже маржа может достигать 120–200%, тогда как при работе с оптовыми закупщиками предельным считается значение в 25–35%.
Например, оптовая цена на мужские рубашки среднего качества из китайских тканей достигает 540 рублей при материальной себестоимости 308,5 рублей. Учитывая норму времени (21 минута), продолжительность смены (8 часов) и количество рабочих дней в месяце (22 дня), можно вычислить месячный объем выпуска продукции для коллектива из десяти швей: в данном случае он составит 5030 изделий без учета брака.
Расчет стоимости изделия
Разработка экономической части бизнес плана швейной фабрики завершается расчетом экономических показателей - средней рентабельности и срока окупаемости предприятия. Следует отметить, что вторая величина может быть скорректирована в зависимости от степени загрузки производства и скорости сбыта продукции: на практике наработка клиентской базы и выход на расчетную мощность занимают 3–4 месяца.
Видео по теме
Экономические показатели цеха
Заключение
Любая идея швейного бизнеса должна быть основана на реальных потребностях покупателей. Чтобы отслеживать динамику спроса и опережать конкурентов, нужно постоянно изучать модные тенденции и новейшие дизайнерские разработки, а затем корректировать ассортимент, предлагая клиентам только актуальные модели одежды.
Каталог сайтов органов власти, муниципальных образований и официальных средств массовой информации Московской области помогает быстро находить нужную организацию. Компания ОРИС ПРОМ предлагает полный спектр услуг...
Втормет» предлагает своим клиентам широкий спектр услуг, среди которых: прием. Порто-Франко. 11 месяц 13 число 16 год. Со всей этой местной жарой почти не верилось, что на свете бывает сумрак затяжного дождя, набухшее водой... Пункты приема металлолома компании "ЛегионСтрой": выгодная цена кг. Прием лома любого типа от 10 тонн. Все релевантные объявления в России на тему «Запись на прием к врачу поликлинника 2 дзержинск нижегородская. Пункты...
Где сдать дорого старые платы на лом в Москве? Скупка компьютерных плат по выгодным ценам. Скупка золота 585 принимает золотые издeлия,стoматологическое зoлото,бaнковские. Please check the URL for proper spelling and capitalization. If....
Прайслист с самыми высокими ценами на прием металлолома в Краснодарском крае, Адыгее и Ставропольском крае. Прием лома цветных и черных металлов, твердых сплавов в Перми. Лом меди, лом алюминия. Карта пунктов приема...
Новости Иркутска сегодня – смотреть последние свежие криминальные. За взятие Ганджи. 1803 г. «В честь заслуженному солдату». 1806 г. «Земскому войску». 1806–1807. Прайслист с самыми высокими ценами на прием металлолома в...
Сдать лом черных/цветных металлов. Прием лома металлов в Воронеже. О Компании. Компания ООО «Вторцветмет-Черноземье» закупает лом черных и цветных. Принимаем цветной металл дорого в Воронеже. У нас вы можете сдать лом...
Прием аккумуляторов оптом Прием черного металлолома, цена Аренда ломовоза, металловоза. Вторая жизнь вещей. Карта пунктов приема вторсырья Алматы. В Алматы остро стоит проблема по организации сбора и вывоза твердых...
Иосиф Бродский. Стихотворения и поэмы (основное собрание) Этот файлчасть электронного. Прием металлолома: чистота, польза, выгода. Металлический хлам – это хлам особого сорта. Нижний Тагил глазами жителя. О климате,...
Для Тех, Кто Ищет Идеального Соотношения Цены И Качества - Заходите И Выбирайте! Прием старых. Выкуп Б\У АККУМУЛЯТОРОВ оптом (от 1 тонны. Прием б/у аккумуляторов. Получите скидку до 2500 руб. Сдайте старый аккумулятор....
